第5章 煤矿爆破技术.pptx

第五章 爆破技术 第一节 井巷掘进爆破技术 第二节 采煤工作面爆破技术 第三节 爆破作业 第四节 特殊情况下的安全爆破 复习思考题第一节 井巷掘进爆破技术一、 掘进工作面爆破工作要求掘进工作面爆破工作和要求是：做到“七不、二少、一高”。“七不”是：① 不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故。第一节 井巷掘进爆破技术② 巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中心腰线符合规定，不超挖欠挖。③ 不崩倒支架，防止冒顶事故。④ 不崩破顶板，不留伞檐，防止落石事故。⑤ 不留底根，便于装车、铺轨和支架。第一节 井巷掘进爆破技术⑥ 不崩坏管线、设备。⑦ 不抛掷太远，不出大块，块度均匀，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业和单行作业。第一节 井巷掘进爆破技术“二少”是：① 减少放炮时间，做到全断面一次起爆。② 材料消耗少。合理布置炮眼，装药量合理，减少震动。“一高”是：炮眼利用率高，达到90％以上，达到循环进度。第一节 井巷掘进爆破技术二、 钻眼爆破参数（一） 炮眼的分类在井巷开挖过程中，掘进工作面处于一个自由面的条件下，破碎岩石非常困难，为了改善爆破条件，掘进面中间少量炮眼先起爆后形成一个适当的空腔，使周围其余部分的岩石都顺序向这个空腔方向崩落，以获得较好的爆破效果。第一节 井巷掘进爆破技术按用途不同，掘进工作面的炮眼可分为3种，如图5-1所示。第一节 井巷掘进爆破技术（1） 掏槽眼。用于爆出新的自由面，为后续炮眼爆破创造有利的爆破条件。（2） 崩落眼。也称辅助眼，是破碎岩石的主要炮眼。崩落眼利用掏槽眼和辅助眼爆破后创造的平行于炮眼的自由面，能在该自由面方向上形成较大体积的破碎漏斗。第一节 井巷掘进爆破技术（3） 周边眼。控制爆破后的巷道断面形状、大小和轮廓，使之符合设计要求。平巷和斜井的周边眼按其所在位置分为顶眼、帮眼和底眼。第一节 井巷掘进爆破技术（二） 掏槽方式掏槽眼布置有许多不同的形式，归纳起来可分为2大类：斜眼掏槽和直眼掏槽。1.斜眼掏槽斜眼掏槽的特点是掏槽眼与自由面（掘进工作面）倾斜一定角度。斜眼掏槽有多种形式，各种掏槽形式的选择主要取决于围岩地质条件和掘进面大小。常用的形式主要有以下几种：第一节 井巷掘进爆破技术（1） 单向掏槽。单向掏槽由数个炮眼向同一方向倾斜组成。适用于中硬（f4）以下具有层、节理或软夹层的岩层中，可根据自然弱面赋存条件分别采用顶部、底部和侧部掏槽（见图5-2）。第一节 井巷掘进爆破技术第一节 井巷掘进爆破技术（2） 锥形掏槽。锥形掏槽由数个共同向中心倾斜的炮眼组成（见图5-3）第一节 井巷掘进爆破技术爆破后槽腔呈角锥形。适用于f8的坚韧岩石，其掏槽效果较好，但钻眼困难，主要用于井筒掘进，其他巷道很少采用。（3） 楔形掏槽。楔形掏槽由数对（一般为2～4对）对称的相向倾斜的炮眼组成，爆破后形成楔形的槽腔（见图5-4）。第一节 井巷掘进爆破技术第一节 井巷掘进爆破技术适用于各种岩层，特别是中硬以上的稳定岩层。这种掏槽方法爆力比较集中，爆破效果较好，槽腔体积较大。掏槽炮眼底部两眼相距0.2～0.3 m，炮眼与工作面相交角度通常为60°～75°，水平楔形打眼比较困难，除非是在岩层的层节理比较发育时才使用。岩石特别坚硬、难爆或眼深超过2 m时，可增加2～3对初始掏槽眼［见图5-4（c）］，形成双楔形。第一节 井巷掘进爆破技术（4） 扇形掏槽。扇形掏槽各槽眼的角度和深度不同，主要适用于煤层、半煤岩或有软夹层的岩石中（见图5-5）。此种掏槽需要多段延期雷管顺序起爆各掏槽眼，逐渐加深槽腔。第一节 井巷掘进爆破技术斜眼掏槽的主要优点是：（1） 适用于各种岩层并能获得较好的掏槽效果。（2） 所需掏槽眼数目较少，单位耗药量较小。（3） 槽眼位置和倾角的精确度对掏槽效果影响较小。第一节 井巷掘进爆破技术斜眼掏槽有以下缺点：（1） 钻眼方向难以掌握，要求钻眼工掌握熟练的操作技术。（2） 炮眼深度受巷道断面的限制，尤其在小断面巷道中更为突出。（3） 全断面巷道爆破下岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，容易损坏设备和支护，尤其是掏槽眼角度不对称时。第一节 井巷掘进爆破技术2.直眼掏槽直眼掏槽的特点是所有炮眼都垂直于工作面且相互平行、距离较近，其中有一个或几个不装药的空眼。空眼的作用是给装药眼创造自由面和作为破碎岩石的膨胀空间。直眼掏槽常用以下几种形式：第一节 井巷掘进爆破技术（1） 缝隙掏槽或龟裂掏槽。掏槽眼布置在一条直线上且相互平行，隔眼装药，各眼同时起爆，如图5-6所示。第一节 井巷掘进爆破技术爆破后，在整个炮眼深度范围内形成一条稍大于炮眼直径的条形槽口，为辅助眼创造临空面。适用于中硬以上或坚硬岩石和小断面巷道。炮眼间距视岩层性质，一般取（1～2）d（d为空眼直径）。在大多数情况下，装药眼与空眼的直径相同。第一节 井巷掘进爆破