振动测试课件3.ppt

;内容;1 旋转机械的结构;1 旋转机械的结构;1 旋转机械的结构;1.0 旋转机械的结构;多级汽轮机转子;滑动轴承;常见的剖分式轴瓦结构有油孔、油槽；用于输送和分布润滑油，其中油槽不应开在油膜承载区，否则会破坏油膜的承载能力，造成滑动表面的严重磨损 为提高轴瓦的使用寿命，通常在一般材料制成的轴瓦内贴一层减摩材料（即轴衬） 轴瓦和轴衬的主要要求：具有良好的减摩、抗摩性；一定的强度；易于加工等。 常用的材料：青铜、轴承合金、粉末冶金（含油轴承）和非金属材料（塑料、尼龙）等;1.1 转子振动的类型;1.1 转子振动的类型;1.1 转子振动的类型;1.2 转子的临界转速;1.2 转子的临界转速;停产一天的损失有多大？;监测和诊断的各种手段;红外监测与热成像分析： 该方法主要应用温度来表征设备状态。;2 转子振动的测量;2.1 测振传感器（一次仪表）分类;2.2 测振传感器性能;2.3 测振传感器－位移传感器;2.3 测振传感器－位移传感器;2.3 测振传感器－位移传感器;2.3 测振传感器－位移传感器;2.3 测振传感器－位移传感器;2.3 测振传感器－位移传感器; 测 绝 对 振 动;测 点 位 置 的 选 取;对于低频振动，一般应在水平、垂直和轴向三个方向测量；对于高频振动，只需在一个方向（径向）测量。其原因在于低频信号的方向性较强，而高频信号方向不敏感 数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座开始，赋予其数字001，朝着被驱动设备进行数字排列，直到第一根轴线的最后一个轴承 ;仪器分类： 便携式测振表 数据采集器 表盘式的监测系统 计算机化监测系统 ;监测和诊断仪器的分类和选用;测振表的外形和原理框图;计算机;数据采集器的工作流程;典型的表盘式监测系统;典型的表盘式监测系统;3、 旋转机械振动评定标准;3、 旋转机械振动评定标准;3、 旋转机械振动评定标准;3、 旋转机械振动评定标准;3、 旋转机械振动评定标准;3、 旋转机械振动评定标准;4 旋转机械振动监测特征参数;4 旋转机械振动监测特征参数;4 旋转机械振动监测特征参数;4 旋转机械振动监测特征参数;4 旋转机械振动监测特征参数;4 旋转机械振动监测特征参数;4 旋转机械振动监测特征参数;汽轮发电机组的监测系统框图;5 旋转机械故障的原因;5 旋转机械故障的原因;5 旋转机械故障的原因;5 旋转机械故障的原因; 强迫振动 不平衡（叶片脱落、结垢、质量不平衡、弯曲等） 不对中（平行、角度、平行角度不对中等） 碰摩 裂纹 管道激振 自激振动 油膜涡动、振荡 旋转脱离 喘振 轴承座松动 流体激励 密封磨损 ;强迫振动和自激振动的比较;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;进动方向 转子转动时，由于离心惯性力的作用，转子产生动挠度。此时，转子有两种运动： 1）转子自身的转动，即圆盘挠轴线AO’B的转动； 2）弓形转动，即弯曲的轴心线AO’B与AOB组成的平面绕AB转动。 通过分析轴心轨迹的运行方向和转轴的旋转方向，可以确定转轴的进动方向（正进动或反进动） 正进动：转子的涡动方向与转子转动角速度ω同向； 反进动：转子的涡动方向与转子转动角速度ω反向。 ;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;2、暂态频域分析 将机械系统的启停车过程称为暂态过程。由于转轴组件从启动、升速到达额定转速的过程经历了全部各种转速，在各个转速下的振动状态可以用来对临界转速、固有频率、阻尼系数各个参数辨识之用 因此，启车和停车过程包含了丰富的信息，是稳态运行状态下所无法获得的，对暂态过程进行频域分析常采用以下3种图形分析法 波德图：幅频和相频的关系曲线 极坐标图：幅频和相频的综合表现 瀑布图：各频率成分的幅值－频率变化关系 ;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;波特图-极坐标图;瀑布图 实质是在启动或停车过程中，在不同转速下振动的功率谱图的迭置，即由不同转速下的多个功率谱形成的三维瀑布图 ;3、趋势分析 把所测得的特征数据值和预报值按时间顺序列起来进行分析。 特征数据可以是通频、1X振幅、轴心位置等 时间顺序可以按采样前后、按小时、按天等 ;6 旋转机械振动分析方法;6 旋转机械振动分析方法;全息诊断的特点;;;全息诊断原理的构成;二维全息谱的构成;二维全息谱的应用界面;二维全息谱的特点;三维全息谱的构成;三维全息谱的构成;由频域变换衍生的轴心轨迹;合成轴心轨迹故障诊断实例：不对中;滤波轴心轨迹故障诊断实例：汽封磨损;滤波轴心轨迹故障诊