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PAGE 3 神东煤炭分公司洗选加工中心选煤技术培训班 《选煤机械及辅助设备》复习题 一、填空题 1、MMD筛分破碎机常见故障有齿尖磨损、断裂；侧齿板磨损。 2、振动筛通过共振区的消振方法有电机反接制动和阻尼消振。 3、跳汰机顶水和风量的分配原则是第一段大于第二段，各段各分室由入料端向排料端逐渐减少。 4、离心机振幅减小的可能原因有橡胶弹簧变硬或破损。 5、离心液中大粒固体含量增加的主要原因是筛网磨损或损坏。 6、厢式压滤机的工作过程包括顶紧滤板、压滤、松开滤板、卸料四个阶段。 7、加压过滤机滤液浓度增高的主要原因是滤布严重损坏。 8、刮板输送机常见的故障有刮板飘链、拉斜、刮帮。 9、螺杆式空压机工作过程包括吸气、压缩、排气。 10、电磁振动给煤机电流过高的原因是铁心和衔铁间的间隙太大。 二、判断题 1、物料含泥量越多，筛分越困难；含泥量越少，筛分越容易。 2、筛面倾角大，生产能力大，筛分效率低； 筛面倾角小，生产能力小，筛分效率高。 3、跳汰机筛板松动或损坏是由液流脉动引起的，排除方法是紧固螺栓或更换筛板。 4、筒式磁选机开车前先开冲洗水；停车前先停矿浆给料；停车后用水冲洗槽体。 5、加压过滤机入料浓度高时，主轴转速调高一些；入料浓度低时，主轴转速调低一些。 6、水泵停止时应先关闭排水闸门，再停电动机。 7、加压过滤机任何泄漏都要停车及时处理。 8、浅槽重介质分选机停车前应停止给料，将轻重产物排净后再停车。停车时间较长时，应将分选槽内介质放空，避免介质沉淀造成启动困难。 9、筛子运转时，筛箱出现横摆的原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧。 10、振动筛振幅不符合要求的可能是激振力小造成的；频率减少可能是皮带松弛打滑造成的。 三、简答题（每题10分，共60分） 1、分析振动筛筛分质量不好的可能原因及消除措施。 ［1］筛孔堵塞：停机清理筛网 ［2］原料的水分高：对振动筛调节倾角 ［3］筛子给料不均匀：调节给料量 ［4］筛上物料过厚：减少给料量 ［5］筛网不紧：拉紧筛网 2、胶带输送机常见故障有哪些？ （1）胶带跑偏 （2）洒料 （3）异常噪声 （4）减速机断轴 （5）胶带打滑 （6）胶带使用寿命短 3、浅槽重介质分选机常见故障有哪些？如何进行处理？ ［1］刮板链及衬板磨损 处理办法：更换。 ［2］刮板链错牙走斜 处理办法：松开尾部螺旋拉紧装置，调整后再拉紧，并要保证两侧刮板链张紧度一致。 ［3］大块异物卡堵刮板 处理办法：停车，取出异物后再开车。 4、为什么重介旋流器可以实现低密度悬浮液分选高密度矿物？ 重介旋流器分选矿物时，因离心作用导致的浓缩使悬浮液密度在重介旋流器中分布不均匀。由轴心处向半径悬浮液密度增高，半径相同处，由上到下，悬浮液密度增高；越是接近容器壁和底流口，悬浮液密度越大。这可以实现低密度悬浮液分选高密度矿物，从而减少加重质的用量。 5、加压过滤机工作压力低的可能原因有哪些？如何处理？ [1]仓外连接管路没有关严;检查后关严或更换闸门。 [2]分配头及槽放空处胶管破损;更换胶管。 [3]滤布、滤液管有严重破损,动盘、静盘磨损;更换滤布、滤液管或动盘和静盘。 [4]压力调节阀调节不当;重新调整。 [5]液位低、入料浓度小或滤饼薄;降低转速。 6、重介??选煤中，控制加重质损失的措施有哪些？ ［1］改善脱介筛的工作效果。 ［2］采用稀介质直接磁选工艺。 ［3］保证磁选机的回收率。 ［4］保证各设备液位平衡，防止堵漏等事故发生。 ［5］减少进入稀悬浮液中磁铁矿数量尽量保持稀悬浮液的质量稳定。 ［6］严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。 ［7］保证磁铁矿粉的细度要求。 ［8］选择最佳磁铁矿粉储运和添加方式。