脂肪酸教案.ppt

第二章 工业脂肪酸 Industrial fatty acid 天然脂肪酸 ?工业脂肪酸 合成脂肪酸 ?天然脂肪酸的原料来源： 动物植物油脂、皂脚、脱臭馏出物，海生动物油以及妥尔油。 ?脂肪酸产品： 混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、芥酸等。;混合脂肪酸 ;第一节 工业脂肪酸的制取 一、植物油皂脚制取脂肪酸 肥皂约60%～75%（干基）; 干基 中性油约25%～40%（干基）; 油脂碱炼 35%～50% 少量类脂物、游离碱、饼屑 皂脚组成 及粕末等。 水分： 50%～65%。; （一）植物油皂脚制取脂肪酸的方法 1.提取方法 ?皂化酸解法 ?酸化水解法; CH2OCOR? R′COONa CH2OH CHOCOR?＋3NaOH ? R″COONa ＋ CHOH CH2OCOR? R? COONa CH2OH 2RCOONa＋H2SO4＝2RCOOH＋Na2SO4; ?工艺流程示意图如下： 碱液 盐 硫酸 清水 ↓ ↓ ↓ ↓ 皂脚→皂化盐析→酸解→水洗→ 粗脂肪酸 ↓ ↓ ↓ 废水 废酸水 洗涤废水; ; ⑴ 补充皂化及盐析 ?目的是皂化皂脚中的中性油，使其转变成肥皂和甘油，并将蛋白质、色素及其它胶杂排出，要求皂化率达97%左右。; ⑵ 硫酸酸解 ?酸解工艺条件 使肥皂转变为脂肪酸； 加料重40%的清水煮沸； 加入95%～98%的浓硫酸使结块渐渐消失; 操作时间约2～3h。; ⑶ 水洗 加水量:脂肪酸重的30～50％，洗涤2～3次。 ; 2RCOONa＋H2SO4＝2RCOOH＋Na2SO4 CH2OCOR′ R′COOH CH2OH CHOCOR″＋ 3H2O ? R″COOH ＋ CHOH CH2OCOR? R? COOH CH2OH; ① 酸化 ?酸化工艺条件 加水量:为料重20%左右； 预热温度: 80～85℃； 浓硫酸:为皂脚重的7%～10%； 90℃下保温静置1～2h； （热水洗涤1～2次。） 得到中性油和脂肪酸的混合物—酸化油。; 加水量：油重30%； 第二段水 催化剂约：油重3%； 解工艺条件 浓硫酸：0.5%～3%； 水解时间：8h左右； 静置分层：30～40min； 水解率： 95%??上。; 常压催化水解设备工艺流程; 脂肪酸层用20%的清水多次洗涤。 ?特点：酸化常压催化水解法投资少，操作容易控制，适用于小规模的脂肪酸生产。; 加水量：油重30%～60%； 催化剂约:油重0.5%～4%； 中压催化水 水解压力:1.0～3.4Mpa； 解工艺条件 水解时间：6～10h； 静置分层：30～40min； 水解率：95%以上。;如果采用的是中压非催化水解,上层脂肪酸则可直接送往蒸馏工段进行精制。 中压连续水解生产工艺设备流程图; ?要求：工艺所用水，通常是蒸汽冷凝水、去离子（无氯离子）和脱气水。 其余与中压连续水解要求相同。; ?特点： ?实现连续化工业生产； ?反应过程中产生的脂肪酸和甘油能及时地连续不断地分离出去,水解度高(99.5%) ?生产周期短,热能利用率高,蒸汽消耗少,生产成本低； ?不足：对水解原料有其适应范围,操作难度大,设备投资费用高； 总之,连续非催化高压逆流水解法是当代脂肪酸工业生产中最先进的水解技术。; 2.油脂水解工艺对脂肪酸生产的影响 ⑴ 水分 提高反应物水分在体系中的浓度； 水量↗ 使反应生成