钢丝网架复合管安装工艺.docVIP

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装工艺 安装工艺流程图 备料→刮削氧化层→清洁焊接面 标记承插深度→检测管件线圈→装配管件 检查配合→固定连接处→管件编号 焊接→冷却→局部回填（支架安装固定） 试压验收→整体回填竣工管道安装时施工单位应该准备的机辅料 1、施工工具： 手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦垫木.收线钳，以上机具应由施工单位准备。 2、辅助材料： 无水酒精、标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。 安装概要 1、沟槽开挖 图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，再放线45°和90°弯曲处必须放成灰线45°或90°（弯曲管按实际地形）后再开挖。 沟槽宽度要求在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。 沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无尖锐石坎或者钉子之内杂物，软地基要加固处理。 穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。 2、管道安装 ①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，断路等情况。出库必须进行损坏，断路检查，该项工作由仓库保管员负责。 ②、 刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。 ③、 酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。 ④、 晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。 ⑤、 管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于Dn160管件可以用角磨机打磨。 ⑥、 打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。 ⑦、 安装管件：将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。 3、焊接 ①、检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压370V≤U≤400V。线径要符合焊机要求。 ②、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。 ③、管道需要横穿马路时，要套上大于管道至少D+300的钢套管，与电线管交叉，给水管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。 ④、 接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ160以下的管材可以用220V电压，φ160以上的须用380V电压焊接。 ⑤、连接管件插孔，将其夹紧.套好，有松动的接头就换掉。 ⑥、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。 ⑦、 焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。 ⑧、焊接完毕用白色记号笔做“√”标记，以便检查。 4、 冷却： 管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。 5、 回填： ①、管道焊接完后，要及时回填，管件前后0.5m保留，以便检查，回填厚度大于0.5m。 ②、管道焊接完之后，要求试压后回填，先用人工从管道两恻开始回填，回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，特殊部位如：三通，弯头，法兰用支墩固定。 6、 试压： ①、 检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。 ②、 安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。 ③、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。管道充水后应对未回填露点进行检查???包括管道与管道附件联接部位），发现问题及时解决。 ④、管道试压不包括水锤消除器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部打开，阀们不能代替堵板使用。 ⑤、管道试压长度dn≤200mm,长度不大于1000米,dn200mm,长度不大于500米。 实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa， F