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1. 5.4气浮法的优缺点 与沉淀法相比较，气浮法具有以下优缺点： 1．气浮法的优点 （1）气浮过程增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，则不易腐化，有利于后续处理。 （2）气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小。 （3）浮渣含水率低，一般低于96%，排渣方便。 （4）投加絮凝剂处理废水时，气浮法需药量较少。 2.气浮法的缺点 （1）耗电多，比沉淀法耗电多0.02~0.04kw·h/m3废水，运营费偏高。 （2）废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。 1.5.5气浮法在废水处理中的应用 气浮处理技术已在石油化工、纺织、印染、机械化工、拆船和食品等行业废水处理中获得广泛应用，在淋浴废水和城市污水处理中的应用亦逐步增多。 1.6过滤 通过过滤介质的表面或滤层截留水体中悬浮固体和其他杂质的过程称为过滤。由于我国水资源紧缺已对居民生活和经济发展造成严重影响，水的再生与回用已成为解决水荒的重要途径。城市污水二级处理出水一般经混凝沉淀后再进入滤池，滤池出水有的经消毒后直接利用，有的还需经活性炭吸附、超滤和反渗透等工艺处理。过滤已成为水的再生与回用处理中不可缺少的过程。过滤有以下三方面作用：第一是去除二级处理出水中的生物絮体，进一步降低水中的悬浮物、有机物、磷、重金属、细菌和病菌的浓度；第二是为后续处理装置创造有利条件，保证后续处理构筑物的稳定运行以及处理效率的提高；第三是由于过滤液悬浮物和其他干扰物质浓度的降低，可提高杀菌效率，节省消毒剂用量。另外，过滤还可作为废水混凝所产生的絮体的分离装置。 1.6.1过滤原理 在粒状滤料过滤中存在悬浮颗粒从水流向滤料表面迁移、附着在滤料上和从滤料表面脱附这三个过程。 1．迁移 被水携带的颗粒随水流运动的过程中，悬浮颗粒向滤料表面的迁移一般是在直接拦截、布朗运动、颗粒的惯性、重力沉淀、流体效应以及范德华力等诸多因素共同作用下发生的。 直接拦截：尺寸较大的颗粒，可被滤料直接拦截下来。 扩散：微小颗粒，由于布朗运动，产生扩散迁移到滤料表面。 颗粒的惯性：运动速度较快的颗粒在惯性力作用下，脱离流线，被抛到滤料表面上。 重力沉淀：滤料间孔隙中水流速度很小，颗粒可沉淀到滤料表面。 水动力效应（流体效应）：滤料表面水流的速度梯度使非球形颗粒产生转动而脱离流线与滤料表面相接触。 引力作用：由于颗粒与滤料表面的范德华吸引力，可使颗粒到达滤料表面。 对某一颗粒来说，可能同时受几种作用，但起主要作用的只是一两种，取决于悬浮颗粒的尺寸、速度、密度、性质和形状等。 2.附着 当悬浮颗粒因上述作用迁移到滤料表面时，如果滤料表面和悬浮颗粒的表面性质能满足附着条件，悬浮颗粒就被滤料捕获。 研究发现，加药混凝后的悬浮颗粒在滤料表面的附着好于未经混凝的颗粒。混凝促使滤料与悬浮颗粒之间产生黏附的是范德华力、化学健和混凝吸附架桥等共同作用的结果。 3.脱附 在整个过滤过程中，黏附与脱落共存，黏附力与水流冲刷力的综合作用决定了颗粒是被黏附还是脱附。 1.6.2过滤周期及反冲洗 在滤池运行过程中，存在“过滤”和“冲洗”两种状态，两者相互交替，周期循环。 1.过滤周期 工程应用中，设计和运行都是以水头损失来控制过滤周期的，即当滤料的水头损失达到最大允许值时，就停止过滤，对滤池进行冲洗。当然，所定的最大水头损失数值是保证在过滤状态达到该水头损失时，滤料层尚余一定的截污能力，不会发生滤层的穿透。 2.滤池的冲洗 冲洗是恢复过滤功能的关键，一次冲洗不彻底，就会对其后的过滤和冲洗造成连环性的危害，严重时会需要提前更换滤料。由于废水深度处理流程中滤池进水中含有生物絮体、有机物和胶体物质，被滤层截留后黏度较大且易发生腐败，故对该种滤池的反冲洗要求高于给水处理中滤池的反冲洗。滤池冲洗有以下几种方式： （1）单独用水反冲洗 一般采用高速水冲洗，冲洗强度比较大，在冲洗过程中滤料膨胀率一般需达到40%～50%，颗粒在悬浮流化状态下相互碰撞，一般冲洗5~7min就可获得预期的冲洗效果。 单独水冲洗的优点是只需一套反冲洗系统。其缺点是冲洗耗水量大，当冲洗强度控制不当时，可能产生砾石承托层松动，冲洗后滤料因水力分级呈上细下粗的分层结构状态。 （2）气水联合反冲洗 气水联合反冲洗即采用空气和水流同时冲洗。气水反冲洗时，空气快速通过滤层，微小气泡加剧滤料颗粒之间的碰撞和摩擦，并对颗粒进行擦洗，有效地加速滤料表面污泥的脱落；反冲洗水则主要起漂洗作用，将已与滤料脱离的污泥带出滤层，因而，水洗强度小，冲洗过程中滤层基本不膨胀或微膨胀。 气水联合反冲洗的优点是冲洗效果好，耗用水量小，冲洗过程中不需滤层流化，可选用较粗的滤料。其缺点是需增加空气系统，包括鼓风机、控制阀以及管路等，设备较单独水洗多。 （3）带表面辅助冲洗的水反冲洗 由于过滤过程中滤料表层截留污泥最多，