水泵轴代铬镀层镍钴铁电镀用的挂具.docVIP

水泵轴代铬镀层镍钴铁电镀用的挂具 水泵轴如图1所示。水泵轴HYPERLINK /zhuanti/duge/镀铬用的挂具如图2所示。 水泵轴属于两端有内螺纹的工件，因此在制作挂具时，应利用这两个原有的内螺孔，于是可在挂具的下端焊一个与水泵轴上端螺孔螺纹相同的圆柱形接头并带螺纹，将其拧紧水泵轴，一则连工件，二则可起上保护阴极作用，挂具上端焊有铜挂钩，可挂于导电杆上，工件的下端再作一与工件下端内螺纹相同的螺系圆堵头，既可堵住螺孔，又可起下保护阴极。 详解水泵轴镍钴铁代铬工艺流程 该技术属高效清洁表面处理技术工艺，能耗低，无电镀污泥产生，实现了废水零排放。结合基础研究成果，目前已成功实现镍钴铁代铬表面工程新技术的产业化。尤其在连铸结晶器铜管，液压油缸轴行业，减震器杆，活塞杆，水泵轴代铬镀层已实现产业化生产。整个工艺流程分为镀前处理、电镀镍钴铁和镀后处理三部分，工艺流程如下： 各主要工序的情况介绍如下： （1）电解除油1：15分钟，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍，使表面净化。DW-2012A专用电解除油粉 （2）热水洗：55℃热水除皂化膜，洗涤用水可长期利用。 （3）电解除油2： 1-3分钟，7-10 A/dm2活化基体。DW-2012B专用电解除油粉 （4）冷水洗：常温，净化基体表面。 （5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基体表面。最好使用活化酸盐DW-2012活化酸盐 （6）去离子水洗：净化表面，循环利用。 （7）电镀镍钴铁：3-8 A/dm2。具体见工艺，配备过滤机 硫酸镍 200-300g/l 氯化镍 30g/l 硫酸钴 80g/l 硫酸亚铁铵 30-120g/l也可用硫酸亚铁 硼酸 30g/l Dw-2012A稳定盐 120g/l 消耗量KAH 50-100 g/l Dw-2012B硬化剂 20-40ml/l消耗量KAH 50ml/l Dw-2012C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/l Dw-2012D应力调节剂 20 ml/l消耗量KAH10-50ml/l Dw-2012E防针孔剂5-10 ml/l消耗量KAH10ml/l Dw-2012F增白剂 5 ml/l消耗量KAH5-15ml/l 以上指标仅供参考，生产时根据零件类别适当调整。 （8）去离子热水洗：55℃清洗镀后表面，用于补充主镀液位，无排放。 （9）去离子冷水洗：常温，清洗表面。用于补充主镀液位，无排放。 ???10）去离子冷水洗：常温，清洗表面。用于补充主镀液位，无排放。 （11）烘干去氢处理：温度180°-240° 先进的工艺配合先进的设备，整条线无水排放，真正的清洁生产。 生产线配备污泥自动处理装置，污泥产生的水回用。污泥浓缩干燥后回收再用，产生的污泥比较少。