06 JDBOEM-MM-WI-PD06A 调配岗作业指导书.docVIP

加多宝集团 外加工厂调配岗作业指导书文件编号JDB/OEM-MM-WI-PD06A制定部门外加工厂厂务部版本/修订: A/0生效日期:2011年1月1日页码第  PAGE 8 页 共  NUMPAGES 8 页 编写人/日期审核人/日期批准人/日期修改标志 修改次数修改人/日期 1.0 目的 1.1 规范调配岗操作程序，保证产品质量。 2.0 适用范围 外加工厂（昆明、南宁、成都）调配工序生产作业。 3.0 术语 混合液是指糖浆和浓缩汁的混合物 4.0 职责 4.1 调配组长负责对本岗设备运行、操作过程、岗位卫生等进行监督、控制； 4.2 操作工应严格按照操作规程进行安全操作，合理使用本岗的原辅物料；按岗位卫生标准对车间进行清洁，对使用糖浆和调配质量进行安全控制、对运作过程认真记录； 4.3 QC负责对CIP清洗、调配半成品Brix、pH值、吸光度等进行检测以及生产操作过程的监控； 4.4加工方设备部负责本岗设备的正常运行，保养及维修； 5.0 工艺流程图 6.0 内容及要求 6.1 交接班内容 6.1.1 领班、组长、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接； 6.1.2 领班、组长对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接； 6.1.3 领班、组长对当班的生产任务以及上级交待的须跟进事项进行交接； 6.1.4 领班、组长对现场的化学用品使用及管控、安全事项等进行交接； 6.1.5 领班、组长写好交接记录本。 　 6.2 准备工作 6.2.1 开机前操作工按《CIP及点检记录表》检查岗位卫生状况、设备运行状态等：确认机器设备处于正常运行状态，无异响和松动等；确认各仪表显示正常，各阀门机械部件处于正常状态，尤其是调配缸、缓冲缸，缸底排放阀门等处于正确状态；确认过滤器内过滤袋清洗、更换以及安装情况正常，做好岗位卫生，填好《CIP及点检记录表》，组长对以上过程进行监督复核； 6.2.2 组长、操作工检查蒸汽、压缩空气、工艺水、热水等供应状态，确保满足生产要求； 6.2.3 根据生产状况，如需进行CIP清洗，依据《溶糖、调配、灌???机CIP清洗作业指导书》由操作工 对岗位进行CIP清洗作业， 组长复核，QC检测确认； 6.3 加热水 6.3.1调配加水前QC对工艺水的各理化指标检测合格，组长和QC对工艺水进行感官品尝，OK后才可以调配；使用热水前需检查溶糖岗是否在用水，热水缸温度是否达到85℃，热水缸是否处于“自动”状态；在溶糖不用水的前提下进行后续作业； 6.3.2 当热水缸有足够的热水，根据调配体积，对初次加水量进行参数设置，如301缸，整缸调配（昆明）加热水3500L； 6.3.3 依据“一人操作、一人复核”加水参数设置好，操作工点击“复位” 然后选择自动； 6.3.4当屏幕出现用户名、密码输入对话框时，输入用户名admin、密码XXXX； 6.3.5 输入密码后点击确认，再选择自动，显示启动准备，再点击确认； 6.3.6 操作屏上的流量计开始显示进热水体积，热水开始进入301缸； 6.3.7 当加热水结束后，系统报警；加水阀门自动关闭，由操作工核对实际体积与流量计设定体积是否在3500L±50L范围内； 6.4 加混合液 6.4.1 当加水结束后，操作工电话通知溶糖岗，确认混合液已经配制好，并可以使用，得到确认后，此时由操作工点击溶糖，进入溶糖界面，查看溶糖是否在 “送料”模式，后返回调配界面，点击确认键，系统开始自动输送混合液。 6.4.2 当混合液开始注入301调配缸，系统自动启动缸内搅拌器，由操作工查看搅拌器已经开启是否有料液进入，并观察排污管管口是否有料液排出。 6.4.3 当溶糖缸混合液输送完后，系统报警时，加糖阀自动关闭，由操作工排假液位并检查液位管的读数，是否在正常范围。 6.5 排放调配缸液位管的料液 6.5.1 当混合液输送完成时，由操作工把液位管的料液排放，再打开液位管与缸体的连通阀。 6.6 加水定容 6.6.1 当液面稳定后目视液位体积，依照定容体积-目视体积=再加水量，流量计手动复位；由操作工设置 “再次加水量”和“加水量提前量”检查溶糖岗是否用水，组长进行确认无误后返回主界面； 6.6.2 按确认，阀门自动打开，由操作工目视液位管液位体积和定容体积是否一致，再次加完水量完成。 6.7 搅拌 6.7.1 当加水定容程序结束，由操作工按确认，开始搅拌并记录开始搅拌时间，组长复核。 6.8 检测 6.8.1 当搅拌时间达到600S时，系统报警，显示抽样合格吗？，确