6S操作注意事项及交接八大项.pptVIP

现场管理五大法则 现场管理五大法则-禁声知识介绍篇 现场管理五大法则-专心知识介绍篇 现场管理五大法则-专心知识案例篇 现场管理五大法则-定位知识介绍篇 场管理五大法则-定位知识介绍篇 场管理五大法则-定位案例绍篇 现场管理五大法则-定位案例绍篇 现场管理五大法则-标准化知识绍篇 现场管理五大法则-标准化知识绍篇 现场管理五大法则-标准化知识案例 现场管理五大法则-标准化知识案例 现场管理五大法则-标准化知识案例 现场管理五大法则-标准化总结篇 现场管理五大法则-管理异常知识接介绍篇 6S工作基本要求 整理知识介绍篇 整理案例篇 整理总结篇 整顿知识介绍篇 整顿案例篇 整顿总结篇 清扫知识介绍篇 清扫案例篇 清扫知识总结篇 清洁知识介绍篇 清洁案例篇 清洁知识总结篇 素养知识介绍篇 素养案例篇 素养案例篇 素养总结篇 安全知识介绍篇 安全案例篇 消防栓处或摆放灭火器的位置不得堆放物料 安全总结篇 纪律性：走规定路线，标准路经 自主性：主动纠正他人错误 安全行为是避免事故的基本准则 ③ 执行安全行为 不安全状态是安全事故发生的根源，状态改善可防止事故发生 ② 改善不安全状态 设备的安全状态被监控 对现场的不安全隐患清楚 作业时专心 对不安全溶剂有认知 能够充分了解消防与逃生的相关知识 有接受安全的教育与宣导 设备安全 作业安全 治工具安全 化学品安全 消防与逃生 承揽商管理 思想改变帮助行为变化 观念加强是改善安全的基础 ① 加强安全意识 要求 项目内容 目的 要因:三步骤 安全 达运革新/革心宣言：我们做到禁声，专心，定位，标准化，异常管理。落实整理，整顿，严守纪律，提升素养 异常噪音的及时发现，反馈，修复 流水线，机台 机 轻拿轻放 背板，手推车 物 接电话讨论问题远离作业现场 工程师 大声化无 线上作员 大声化小 沟通保持2人可见的状态，避免干扰他人 管理干部 人 创建安静舒适的工作氛围 为人员专心提供基础 3. 使“问题“浮现 要求 项目内容 目的 禁声 手到 眼到 心到 1.工作内容明确,知道自己正在做的是什么，作业标准是什么，并据此判断对错 2.专注于手头的工作，不受外界干扰 降低产品不良 提高生产效率 降低异常发生 减少工伤事故 要求 项目内容 目的 专心 缺陷绝不放过 上班时间，讨论啥呢 定位的功能：使动线明确，物有所归，各就各位，各司其职。避免杂乱无章   表示静态的人和物； 表示人或物的动线 1定点：标齐对正，在规定 位 置 2. 定貌：外观相同，颜色、标示、理线、装配一致 3. 定量：依规定数量摆放 1 机台/工作桌/流水线/文件/标识/ 表单/材料/成品/半成品 2 材料/成品/半成品/料架 3 异常品/正常品/材料 物 1. 各就各位，各司其职 线上作业员 人 静态 1. 修机工具随人走 2. 推车载具“有家可归” 修机工具/推车载具 物 1. 动线明确，标识明确 2. 各就各位，各司其职 工程师/管理干部/物料/IPQC 人 动态 1 方便目 视管理 2 使问题 浮现 要求 项目内容 目的 定 位 各就各位，各施其职（动） 动线明确 各就各位，各施其职（静） 定点-标齐对正，在规定位置定位 定貌-外观相同，颜色标示一致 栈板载具- 有家可归 Model Line的持续改善与水平展开 改善不合理的标准化 改善标准化 标注规格：内部制定的规格质量，安全与环境的标 准 标准动作：换线，点检流程一致相同站点动作一致 顺序一致。 标准摆放：摆放方式明确、标示清楚、数量明确 标准流程：正常流程；异常处理的流程 执行标准化 可执行，易执行，可追踪 制订标准化 1.对禁声、专心位的维持。 2.流程稳定、持续改善 的基础。 3.将目前最好的方式推 展。 要求 内容 目的 标 准 化 标准化的制定 可执行，易执行的标准化 可追踪，目视化的标准化 标准化的执行 物料运输动线一致 物品摆放一致 标准化的改善 防止螺钉漏锁螺丝盘的改善 优点：加入分隔线可以清楚的发现螺钉是哪台漏锁 缺点：可以总的统计出螺钉是否漏锁，但无法统计出是哪台螺钉漏锁 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清