射线照相底片的评定 298.ppt

第六章射线照相底片的评定 6.1 评片工作的基本要求 缺陷是否能够通过射线照相而被检出，取决于若干环节。 首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的影象，这涉及到照相质量方面的问题。 其次，底片上的影象应在适当条件下得以充分显示，以利于评片人员观察和识别，这与观片设备和环境条件有关。 6.1 评片工作的基本要求 第三，评片人员对观察到的影象应能作出正确的分析与判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心。 按以上所述，对评片工作的基本要求可归纳为三个方面： 即底片质量要求，设备环境条件要求和人员条件要求。 6.1.1 底片质量要求 通常对底片的质量检查包括六个项目： 1．像质指数（灵敏度）； 2. 黑度； 3. 标记； 4. 伪缺陷； 5. 散射； 6. 搭接情况检查。 6.1.1 底片质量要求 1．像质计（灵敏度） ： 从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 6.1.1 底片质量要求 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置，可观察的像质计丝号是多少，是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 像质指数的观察借助于刻有10 X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。在观片灯下将小窗口放置在底片上有像质计一端的端头，且将小窗口在焊缝边缘母材处慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影像，就是所显示的像质计的影像,然后根据JB/T4730-2005判断是否满足标准要求。 6.1.1 底片质量要求 2.黑度： 黑度是射线底片质量的又一重要指标。各个射线探伤标准对底片的黑度范围都有规定。 JB/T4730-2005标准规定： A级： 1.5 ≤ D ≤ 4.0； AB级： 2.0 ≤ D ≤ 4.0； B级： 2.3 ≤ D ≤ 4.0； 为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。因此，观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥4.0。 6.1.1 底片质量要求 底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指主射线束照射的底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。 底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。 6.1.1 底片质量要求 3． 标记： 底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。上述标记且不掩盖被检焊缝影像并离焊缝不少于5mm。 6.1.1 底片质量要求 4. 伪缺陷： 因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。 6.1.1 底片质量要求 5.散射（“B”铅字显示） ： 初次制定的检测工艺, 或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，透照时暗盒背后应贴附一个“B”铅字，底片评定时未显示“B”字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量；若显示较淡的（浅白色） “B”字则说明是背散射线防护不够，该张底片应采用防护措施重新拍照。 6.1.1 底片质量要求 6. 搭接情况检查 一般其长度应等于有效评定长度Leff加20mm。底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。 7．焊缝影像位置 透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。底片不允许有白头。 8．标准要求照相质量的其他要求 如：胶片、增感屏、K值、Ug值的限制等。 6.1.2 评片环境设备要求 1. 环境（评片室）： 要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，不应在底片上产生反射光。室内噪音应控制在40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5～10min；从其他房间进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。 工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、记录纸、相关标准等。 6.1.2 评片