4.1 叶片泵A.pptVIP

叶片泵vane pump 叶片泵又分为双作用(balanced vane pump)叶片泵和单作用叶片泵(unbalanced vane) pump 。双作用叶片泵只能作定量泵(fixed displacement pump)用，单作用叶片泵可作变量泵用(variable displacement pump)用。 双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。 双作用叶片泵(balanced vane pump) 结构组成 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B 叶片 在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴 双作用叶片泵工作原理 工作原理 由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分，传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故有两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。 双作用叶片泵的结构特点 径向力平衡。 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。 合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥4n），可使理论流量均匀，噪声低。 定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ ≥叶片间夹角α（= 2π/ z ）。 为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。 高压叶片泵 叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损；减少了泵的理论排量；可能引起瞬时理论流量脉动。 这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。 单作用叶片泵(unbalanced vane pump) 工作原理 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴 单作用叶片泵的特点 可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 限压式变量叶片泵 变量原理 (动画) 定子右边控制活塞作用着泵的出口压力油，左边作用着调压弹簧力，当FFt时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出最大流量；若泵的压力随负载增大，导致FFt，定子将向偏心减小的方向移动，泵的输出流量减小。 限压式变量叶片泵特性曲线 调节压力调节螺钉的预压縮量，即改变特性曲线中拐点B 的压力大小 pB，曲线 BC 沿水平方向平移。 调节定子右边的最大流量调节螺钉，可以改变定子的最大偏心距emax，即改变泵的最大流量，曲线 AB上下移动。 * * 排量公式 V = 2πB（R 2 – r 2）- 2 z BS（R - r）/ cosθ θ为叶片倾角 提高双作用叶片泵额定压力的措施： 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶片根部的油液压力（↓p） 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 阶梯式叶片（↓s ） 子母叶片（↓b ） 柱销式叶片 （↓b ） 排量公式 V= 4BzRe sin(π/z ) 潘存云教授研制 反馈液压油缸 压油 吸油 外反馈式变量叶片泵的结构特点 1) 当 pA ≤ kx0 , 保持e0不变，维持最大油量qmax。 2) pA kx0 ,限压弹簧被压缩，推动定子右移，偏心距减小， 输出流量降低。 转子中心固定不动，定子可以左右移动，两者中心有初始偏心距e0 。定子右端有弹簧，左端被反馈液压油缸活塞杆顶住。油腔与泵出口油道相通。 e0 反馈液压油缸 压油 吸油 e 工作原理： 泵工作过程中，液压缸活塞对定子施加向右的反馈力pA，该力与右端弹簧力kx0比较有以下两种情况： 更换不同刚度的弹簧，即改变了BC 的斜率，泵的最高压力pc也就不同。 限压式变量叶片泵的压力流量特性曲线如图ABC