3除尘器除尘.pptVIP

例题 在现场对对某除尘器进行测定，测得数据如下： 除尘器进口含尘浓度 除尘器出口含尘浓度 除尘器进口和出口管道内粉尘的粒径分布为 5、重力沉降室特点 缺点: ②根据清灰方式可分为干式和湿式两种。 ③根据旋风除尘器 结构形式 ④按进口样式 旋风除尘器的特点 ①结构简单，器身无运动部件，占地面积小，制造、安装投资较少。 * 除 尘 器 除 尘 按净化原理分为四类 干式静电、 湿式静电除尘器 文式管除尘器 袋式除尘器 颗粒层除尘器 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 电力作用 液滴 织物或多孔填料层 利用质量力 静电 湿式 过滤式 机械式 1.全效率 进入除尘器的粉尘量，g/s； 从除尘器排出的粉尘量， g/s ； 通过称重求得η，称为质量法，主要用于实验室。 一、除尘器效率 通过同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，称为浓度法，用于现场测定除尘器效率。 如果除尘器结构严密，则 除尘器处理的空气量， 除尘器进口的空气含尘浓度， 除尘器出口的空气含尘浓度， 2.分级效率的计算 某一粒径d或某一粒径范围△d的除尘效率 ：粒径为d或在△d范围内除尘器进口粉尘量 ：粒径为d或在△d范围内除尘器出口粉尘量 3.串联除尘系统的效率计算 两台以上除尘设备先后净化同一烟尘的串联系统 其总效率： 分级效率： 4.总效率和分级效率的关系 若已知 、 和频率分布 、 若已知各分级效率，可得总效率 5.穿透率含尘气体通过除尘器时排出的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数 35 0 20 0.6 15 7.4 10 14 20 78 除尘器前P1 除尘器后P2 40 20～40 10～20 5～10 0～5 粒径 计算该除尘器的全效率和分级效率。 35 0 20 0.6 15 7.4 10 14 20 78 除尘器前 除尘器后 40 20～40 10～20 5～10 0～5 粒径 1 99.6 92.6 79 41.5 分级效率，% 全效率 分级效率 或 根据分级效率和全效率关系 1 99.6 92.6 79 41.5 分级效率，% 二、重力沉降室 1、工作原理 沉降室的分级效率为 粒径为dc的粒子沉降到沉降室底部，所用时间为 2、 重力沉降室分级效率 假定沉降室内为层流，流速在各个断面上均匀且入 口处浓度均一。 粒径为dc的粒子运动到末端，所用时间为 在总高度H不变的情况下，在沉降室内增设n块水平板，这样每格沉降室的高度减少为 ，这时的分级效率为 对于较粗大尘粒，会出现η大于1的情况，表明该尘粒在未到出口处就沉降下来，因此η大于1时，按100％考虑。 3、捕集最小粒径 重力沉降室能100％捕集的最小粒径 分离界限粒径 4、重力沉降室的设计 沉降室长度和高度： 沉降室宽度： 式中 Q－沉降室处理的空气量， 若已知通过沉降室的空气量Q及某粒度粉尘在静止空气中的沉降速度vp，则 实际设计：给出所要求的总效率和粉尘的频率分布。 若 那么 [例]沉降室设计烟气处理量Q＝18000m3/h,流速u＝1m/s，要求其总除尘效率η＝40％。气体的粘度μ＝1.8x 10-5Pa·s，粉尘密度ρ＝2.6x103kg／m3，粉尘质量频率分布如下表。试设计沉降室的尺寸。 沉降室宽度为 取L＝6m，沉降室高度为 取W＝3.2m，则实际流速为 优点： 1)结构简单，造价低； 2)运行费用少； 3)阻力低(通常小于400Pa)，耗能少； 4)可耐较高温度； 5) 无摩损问题； 6)可回收干灰。 占地面积大、效率低，一般只适用于收集颗粒较大的粉尘(粒径大于50μm)。 1.除尘原理 在重力沉降室设置各种形式挡板，使气流方向发生急剧转变，利用尘粒的惯性或使其和挡板发生碰撞而捕集，称为惯性除尘器。 三、惯性除尘 2.惯性除尘器的构造形式 气流折转式 惯性碰撞式 百叶窗式 3.惯性除尘器的特点： （1）惯性除尘器的结构比沉降室稍复杂些，但体积却小的多，除尘效率也较高。 （2）惯性除尘器内气流速度越高，气流折转的曲率半径越小，气流折转的次数越多，其除尘效率就越高。 （3）惯性除尘器一般可以捕集10~20um以上的尘粒，而沉降室只能捕捉50um以上的尘粒。 （4）惯性除尘器的设备阻力因其结构形式不同差别很大，一般阻力196~981Pa。 （5）惯性除尘器对粘结性和纤维粉尘不宜采用，一般可用于密度高、粒径较大的金属或非金属粉尘的处理，通常作多级除尘系统的前级除尘装置。 四、旋风除尘 1.工作原理 外旋气流：沿筒壁一边旋转一边下降 内旋气流：中心区域旋转上升 除尘器内任何一点的速度都可以分解成三个分速度：切向速度、径向速度、轴向速度 ①根据对旋风除尘器要求的效率