全螺纹钢锚杆使用措施.docVIP

右旋旋螺纹20×2200mm 优 点 1、锚杆全长等强度，避免了锚杆因端部破坏锚杆失效的现象，提高了巷道整体支护强度。 2、锚杆超出岩煤面过长（≥100mm）时，锚杆托盘仍能贴紧岩煤面，能适应煤岩破碎等地质、条件。 3、采用合金销阻尼螺帽，阻尼力变化幅度小，安装锚杆废品率低。 右旋全螺纹钢树脂锚杆 规格（mm） 150×150×10 形状 拱形 孔径（mm） 25 材质 结构钢 配套锚杆托盘 BK42矿用气扳机技术特征 型号 螺栓直径 mm 空转转速r/min 空转耗气量l/s 扭矩N.m 冲击5s 噪声dB(A) 边心距mm 方头尺寸mm 机重kg 气管内径mm BK42 M24-M56 ≥5000 ≤40 ≥1800 ≤118 60 25×25 10.0 ≥19 三、施工准备 1、所有参加迎头支护作业的人员学习本措施，了解全螺纹钢锚杆及BK42矿用气扳机（以下简称气扳机）的性能、特性及安全使用注意事项。 2、提前将气扳机（配套）、全螺纹钢锚杆、锚杆安装专用套筒、托盘运到料场，并将气扳机接风试运转。 四、施工工艺 1、帮部支护工艺流程：顶部（同排）锚网完后，再打帮部眼，然后开始支护。每排帮部采用逐个打眼、逐个安装锚杆。打眼安装顺序应由外向里，每排锚杆自上而下。两帮采用MQT-50B帮机配合Φ28×2300mm麻花钻杆、Φ30mm羊角钻头和注水器钻、注锚杆，遇岩石时采用YT-24风钻配合B27×2300mm六角中空钎杆、Φ30mm柱齿钻头打锚杆眼。打眼前，量出眼孔位置，并随时升起帮机（风钻）腿子，确保锚杆眼角度误差≤5°。 2、用锚杆机先打每排帮部锚杆眼，打眼完成后，冲洗干净煤岩粉，把规定数量的树脂锚固剂(一支CK2340和二支K2340)送入眼内，敷设该排菱形网、钢筋梯，把带有托盘的锚杆穿过钢筋梯孔和网孔插入锚杆眼内，用帮机顶住锚杆将树脂锚固剂向里推，锚杆外露长1m左右时退下锚杆机。用一根内径19mm压风胶管一端与气扳机注油器进风接头连接好，另一端接到高压风管上 ，在该眼正对位置摆好梯子支设牢固，施工肩窝处锚杆时，操作者站在梯子上，用带有专用套筒的气扳机卡住锚杆螺帽，开动气扳机，使气扳机带动杆体逆时针旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，并对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌15～20秒，把出现歪斜的菱形网和钢筋梯扶正，等待锚固剂凝固25～30秒后，用气扳机配合专用套筒顺时针拧紧螺帽，拧断螺帽合金销，使螺母紧贴托盘，托盘紧贴煤（岩）面，并给锚杆施加一定预紧力，退下气扳机。安装扭矩≥120N·m。 在钢筋梯孔内打同排其他锚杆眼，除操作气扳机不再需要站在梯子上外，其它工艺同上部眼。 3、凡打、注不合格的锚杆必须立即补打，锚杆外露应确保在15～100mm之间，超过200mm的锚杆必须锯掉。 4、支护完毕，关闭风水、回撤风、水管线及锚杆机、帮部锚杆机等工器具。 五、质量标准 1、锚杆预紧力设计值≥120N·m，锚固力设计值≥100kN。外露15～100mm。 2、锚杆预紧力检测：采用扭矩扳手检查，每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。 3、锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力低于作业规程规定值时，必须补打合格锚杆。 4、锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。 5、使用右旋全螺纹钢锚杆期间，工区技术人员每天对支护质量进行检查，发现锚杆技术指标达不到设计要求时要立即汇报生产技术科。 六、安全技术措施 1、打眼前，首先检查顶板、帮的煤（岩）的稳定性，找掉松动的煤块（悬矸危岩），确保打眼人员安全。 2、压风胶管用U型销连接，严禁使用铁丝等替代。接头必须连接牢固，严防断开伤人，胶管长度不超过10m。 3、气扳机在使用前，操作人员必须检查机体联接螺钉是否松动，如有松动现象应及时将螺钉拧紧，连接套处开口销是否完好，如不完好必须更换，并将开口端弯贴到套上，严禁外翘头；使用前应在进气口滴注少量10#机械油，然后使用；气扳机操作人员在操作过程中必须佩戴防护眼镜。 4、为达到螺母扭矩要求，拧紧螺母时间应在5～8秒，操作气扳机时，操作者要站稳，以保证操作时的平衡。 5、气扳机使用完毕，应将其悬挂在帮部专用工具架上，不可随地乱放。 6、打眼前，检查锚杆机、钻杆是否完好，严禁使用不完好的锚杆机及弯曲变形的钻杆。严禁用铁丝代替搅拌套联接开口销。 7、打眼前清净钻孔位置的障碍物，确保钻机顺利安全工作。 8、安装两帮上部锚杆时者站立于人字梯上，人字梯必须放置牢稳，并由专人扶牢。 9、气扳机操作人员爬上人字梯站稳后由其他人员将气扳机递上，安装完毕后气扳机操作人员再将气扳机递给其他人员，严禁直接将气扳机扔下，