锌镍合金说明书.docVIP

武 汉 材 料 保 护 研 究 所 武汉材保电镀技术生产力促进中心 NZ系列碱性锌-镍合金(高镍)电镀添加剂系列 NZ型碱性锌-镍合金电镀是在碱性锌酸盐溶液中获得含镍量12-15%左右的锌镍合金工艺,特别适合于滚镀。镀层具有与锌酸盐镀层一样的光亮及相同的二次加工性，经直接钝化后，在高温环境下或热处理后的耐蚀性优于锌或其它锌基合金镀层。该合金镀液电流密度范围宽，镍共析率稳定，分散能力和深镀能力优异，对设备腐蚀性小。 一、镀液组成和操作条件 工 艺 条 件 挂 镀 滚 镀 ZnO 10克/升 12g/l NaOH 110克/升 120g/l NZ-C络合剂 120 ml /升 120ml/L NZ-D 镍补加剂 18 ml /升 15 ml /L NZ-A 添加剂 0-4ml/L 4ml/L NZ-B 光亮剂 2ml/L 2ml/L 溶液温度 5～30℃ 5～30℃ 阴极电流密度 0.5～2.5A/dm2 0.5～1.5A/dm2 阳极电流密度 2～3A/dm2 阳极 镍板或镀镍铁板(建议使用溶锌槽来补充锌) 搅拌 阴极移动 过滤 连续过滤，2～3次循环/小时 二、镀液的配制 称取需要量的氧化锌和氢氧化钠置于洗净的镀槽中,搅拌均匀后加1/5体积的水搅拌使固体全部溶解，然后加水至设定体积的80%，将计算量的NZ-C和NZ-D搅拌均匀，再在搅拌下将其加入ZnO＋NaOH的溶液中，最后加入需要量的添加剂和光亮剂A、B即可试镀。由于杂质的影响开始可能镀层不光亮,可电解10A.hr/L一般就可以得到全光亮的镀层. 三、钝化处理 NZ-E是六价彩色钝化剂，ZG-206是三价无色钝化剂，ZG-204是三价铬彩色钝化 NZ-E六价彩色钝化 ZG-206三价铬无色钝化 ZG-204三价铬彩色钝化 用量 35 ml/L（开缸70g/L） 100 ml/l 120 ml/l 钝化时间 30～35秒 30~60秒 30~60秒 pH 0.8~1.2(用浓缩液调) 3.8（硫酸调） 1.5~2.3(用硝酸调) 温度 40～55℃ 30℃ 60~75℃ 空气中停留 0～15秒 --- ---- 搅拌 无油压缩空气或工件移动 四、管理和维护 锌-镍合金电镀中，镀层中的镍共析率对其耐蚀性、物理特性及外观影响很大。当镍共析率为12～15%时其耐蚀性最好。为了得到稳定的电镀层，须严格控制镀液中的锌、镍和NaOH的浓度以及溶液的温度等。 1.定期分析和调整镀液中的Zn2+、Ni2+和NaOH浓度。Ni2+的浓度控制为1.2～1.5g/l为最佳。NZ-D是镍盐补加浓缩液，其补加量为800～1000ml/K·A·H。NZ-C与NZ-D配合使用，补加量为400－500 ml/K·A·H 2.添加剂NZ-A的消 耗 量为0～300ml/ K·A·H，光亮剂NZ-B的消耗量为130～150/ K·A·H，其补加以少加勤加为原则，并定期做Hull槽试验，以调整补充。 3.随着镀液的老化,溶液中的碳酸盐和硫酸盐不断积累,会影响镀层的性能，应将镀液冷却结晶除去。 当槽液中锌/镍=4左右时,能得到稳定的12-15%含量的锌镍合金镀层。 5.锌的补充使用溶锌槽,这样能尽量少带进杂质到槽液中,还可以避免槽液成分变化太快. 钝化前不能用酸活化或出光处理；钝化后应用流动水浸洗，而不能直接冲洗。 NZ-E为六价铬彩色钝化剂，分开缸剂（固体）和补加剂（液体）两种，一般使用补加剂即可，如遇难钝化上颜色一般是镍含量偏高，可用70克/升开缸剂开缸，加15毫升/升补加剂，再调PH（锌粉0.1克/升）到1.8左右即可。平时维护只需要加补加剂即可。 NZ-A为走位剂，一般在滚镀时使用，如果挂镀深空件也可适当添加。 地 址：汉口宝丰二路126号 邮 编：430030 电话（传真）：027 单位全称：武汉材保电镀技术生产力促进中心 开户行：工行航空路分理处 帐 号：3202002709000427217 网站: E-mail:huxialin@163.com 附1、溶液中各主要成分的分析 溶液中的锌 试剂 10%氰化钾溶液 抗坏血酸：固体 缓冲溶液（pH=10）：溶解54克氯化铵于水中，加入350毫升氨水（比密度0.89），加水稀释至1升。 铬黑T指示剂：0.5克铬黑T加氯化纳50克研磨后待用。 甲醛：1∶