01第一章 输送机械.pptVIP

* 　2.　泵　壳 多为蜗壳形，其内有一个逐渐扩大的蜗形通道，为了减少液体进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间安装一固定的导轮。 * 3.　轴封装置 作用：防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出， 或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。 形式：填料密封和机械密封 材料：氯丁橡胶垫圈，不透性石墨，陶瓷等 * * 四、螺杆泵 * 用途：高粘度粘稠液体及带有固体物料的酱液的输送，如蕃茄酱生产线常用该泵。 特点：脉动小，运转平稳，自吸和排出性好。 主要参数：1、转速750～1500转/分，过快损坏易橡胶套，太小影响生产能力。2、吸入压头8.5水柱。3、排出压力与螺杆长度有关，一般一个螺距可产生2个大气压的压力。 * 螺杆泵结构： 由电动机、平行销连杆（用于电机和泵的连接）、泵体（含橡胶套定子和螺杆转子）构成。 定子是带有双头螺纹的橡胶套。 转子是圆形断面的螺杆，在橡胶套内作行星运动。 开泵前应灌满液体，以保护橡胶套。 * 工作原理： 单螺杆泵的偏心单头螺旋的转子（螺杆）在双头螺旋的定子孔（螺腔）内绕定子轴线作行星回转时， 转子—定子运动副之间形成的密闭腔就连续地、匀速地、容积不变地将介质从吸入端输送到压出端。 * 五、齿轮泵 1、 用途：输送粘稠、不含固体液料，如糖浆、油类等。 2、类型：按配合方式分外啮合和内啮合两种。按齿形分正、斜、人字三种。常用外啮合正齿轮泵。 3、结构：由主、从动齿轮及泵体、泵盖组成。 外啮合齿轮泵中装一主动，一被动 依靠齿轮的啮合将泵内的整个工作腔分为两个独立的部分，A为吸入腔，B为排出腔。 A B * 泵运转时： 电机——主动齿轮——从动齿轮 当两齿从啮合——脱开逐渐分开时，吸入腔（A） 的容积增大形成部分真空，吸入液体。 吸入液体沿泵体壁充满齿轮的各个齿间 被齿轮挤入排出腔（B ），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 4、工作原理 * 六、万用泵 是一种转子泵，其原理类似于齿轮泵。 用途：果浆、糖浆等的输送。特点：结构简单，便于拆洗，可产生中等的压力。 * 本章小结与思考 1、带式输送机由哪几部分组成？ 2、带式输送机有何优缺点？ 3、斗式提升机有哪几种上料和卸料的方式？如何确定其卸料方式？ 3、螺旋输送机的工作原理？有何优缺点？ 4、简述离心泵的工作原理。 5、简述螺杆泵的用途、工作原理。 * 1、结构 （1）料斗： 常用1mm薄钢板冲压、焊接或铆接，近年则采用聚丙烯塑料制成。 深斗——前臂斜度小，斗口与后壁夹角大（65°），斗深且大，适用于输送干燥易流动散落性好的粒状物料。 浅斗——前臂斜度大，斗口与后壁夹角小（45°），斗浅且小，适用于输送潮湿或散落性差的粉料。 尖角料斗—— 用于密接布置定向自流卸料，适合粘稠性大和沉重的块状料输送。 无底料斗 ——常用于高效提升机上，畚斗5－10只为一组连续排列，最后一只为有底料斗。 * （2）牵引带 带式：料斗用特种头部的螺钉和弹簧垫片固接在带子上。带宽比料斗的宽度大35－40mm。带式升运具有结构简单、运转平稳、速度高、噪声小等优点，但适于提升载荷小、不潮湿、温度低的物料。 皮带可传递运动，同时可起到挡板作用，使物料不致落入轮毂中而影响工作 链条式：当料斗的宽度为160－250mm时，用一根链条固接在料斗后壁上，深斗和浅斗可用角钢以螺钉固接在链上。 * （二）　装卸料过程 * a 挖（吸）取法—料加入底部后被运动料斗挖取提升，适合磨损小的小块粒物料，0.8～2.0m/s。 b 撒入法—由下部进料口直接加入运动的料斗。适合大块、磨损大的物料，密接布置料斗，小于1m/s。 1、装料方法： * 2、卸料过程 斗式升运机根据斗的提升速度不同有三种卸料方式：重力式、离心式和混合式。 a 离心式—高速提升时离心抛料，1～2m/s,斗间有距离，适合小粒磨损小的物料。 b 重力式（无定向自流式）—低速0.5～0.8m/s下，物料沿前一斗的背部落下，斗间密接，适合大块、比重大、磨损大、易碎的物料。 C 混合式（定向自流式）—离心力、重力共同作用卸料，速度低，0.6～0.8m/s,适合流动性差的散状、纤维状或潮湿物料。 * 卸料方式判断：极点和极距 极点：当料斗到达卸料位置时，重力与离心力的合力的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点，这点就叫极点P。 极距：从极点到驱动轮的中心之间的距离称为极距，h。 * 三种卸料方式分析： 1.重力式：hr1时，p点位于料斗外缘的外侧，重力大于离心力，物料沿料斗内壁向外流动。 2.离心式：hr2时，p点位于头轮圆周内，离心力大于重力，物料沿料斗的外壁运动。 3.混合式：r2hr1时，p点位于头轮圆周与料斗外缘之间，接近外壁的物料靠离心力抛出