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制革废水基本资料 关于制革废水 废水水质特性分析： 制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序。准备工序有浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸等几道工序，浸水工序将已晒干或用防腐剂处理过的原皮用水浸泡回软并清除皮上沾染的血污、泥砂、油脂等，浸灰工序用石灰及硫化钠的混合液浸泡、脱毛工序使原皮成为裸皮并用流水清洗30-45分钟，脱灰工序是用铵盐、盐酸的混合液中和皮上残碱，使PH值下降到7.5左右。软化工序是将皮放在转鼓中用酶液软化，再用温水漂洗，浸酸工序是用硫酸和食盐的混合液浸泡，得到呈酸性的生皮。鞣制工序是用鞣料处理生皮，使皮的蛋白质与鞣料结合，将生皮转变成皮革，皮革有轻革与重革之分，轻革较薄，一般用铬盐鞣制，重革较厚，一般用植物鞣制剂鞣制，常用的铬盐有红矾（重铬酸钾、重铬酸钠）和明矾（钾明矾、钠明矾、铵明矾），用红矾配制鞣液时，要用还原剂将Cr6+转化成Cr3+，鞣制时，先往转鼓中注入一些清水，再加3-5%的食盐，放进生皮，开动转鼓，然后从转鼓的轴眼分批注入鞣液，鞣制数小时后注入碱液，待生皮在95%的热水中不收缩，表明鞣制完成，然后水洗、染色，植物鞣料称为单宁，有效成分是具有多元酚基和羧基的有机物质，纯植物鞣制的生产周期一般为数十天到一百多天。整理工序是把鞣制好的皮革进行机械加工，以增进其物理性能及感观性能。 在制革生产的三个工序中，废水主要在准备工序和鞣制工序中产生。准备工序中产生的废水量约占全厂总废水量的65%，废水中含有高浓度的氯化物、硫化物、表面活性剂、防腐剂、油脂、蛋白质及SS等污染物，废水浑浊呈强碱性且臭味大。鞣制工序中产生的废水量约占全厂总废水量的35%，废水呈酸性，主要含有高浓度的鞣料、化学助剂及染料，铬鞣废水呈灰蓝色，除含三价铬外，还含有少量的蛋白质和无机酸，植物鞣废水呈红棕色，废水中主要有单宁、木质素和其它有机化合物。 制革工业废水水量大，加工每吨皮革约排出30-60吨废水，加工每张猪皮排水0.3-0.5吨，加工每张牛皮排水0.5-1.0吨，随着皮革鞣制工艺、原皮的种类不同，其废水中的污染物也不尽相同，但总的来说，制革废水是一种高PH值、含大量有机固形物、石灰、铬、硫化物及表面活性剂等污染严重的废水，其中铬、硫化物是具有生物毒性、生物难降解的物质，所以在用生物法处理时，应尽量在预处理中除去这些有害物质。 处理工艺流程的分析选择： 皮革工业属投资大、能耗高，对环境污染严重的企业。其污染的特点是废水排放量大，废水中污染物浓度高、耗氧量大，悬浮物高，气味恶臭色度高。污水中含有大量的蛋白质、脂肪、染料等有机物以及铬、硫化物、氯化物等无机盐类，对水体污染严重。我国早在七十年代就开始制革污水的治理工作，采用的处理工艺也不尽相同，如有的采用预沉一气浮一一沉一生物塔滤一生物转盘一二沉工艺，有的采用活性污泥法一电解一活性炭一砂滤等工艺，但根据文献报到，目前在有污水处理设施的制革厂中，能使出水部分达标的约占47%，全面达标的仅占6.5%，所以必须慎重选择污水处理工艺流程。 对皮革废水的处理很多，有物理化学方法的，也有生物化学方法的，其主要目的是去除废水中的悬浮物，有机物及其它有毒有害物质，使废水达标排放。用简单的物理、机械和物理化学的方法去除大部分悬浮物及一部分有机物的为一级处理，其主要处理方法有格栅、筛滤、重力沉淀、pH中和、凝聚沉淀、加压气浮和澄清过滤等；进一步以生物化学法去除废水中大部分溶解性有机物的为二级处理，其主要处理方法有活性污泥法，生物滤池法，生物转盘法，接触氧化法、氧化塘和曝曝气氧化塘等；再进一步去除废水中绝大部分残余物质，达到工业用水或中水标准的为三级处理，其主要方法有活性炭吸附、反渗透和超级过滤法等。目前，研究和工程实践证明，单一物化处理技术和生物处理技术都很难达到排放标准，必须采用综合处理技术，才能使废水经处理后达到排放要求。 生产废水的治理应先对含有毒物质的含铬废水、含硫化物废水进行单项分隔处理，去除废水中的大部分有毒有害物质，然后再汇合综合污水进行生化处理，即采用粗格栅→预沉→细格栅→调节→初沉→厌氧→好氧→二沉→砂滤处理工艺，使制革污水处理全面达标，出水回用于制革生产。 1前处理工艺流程 1.1 含铬污水 1.1.1工艺流程 含铬污水→ 格栅→ 集水井→ 调节池→ 第一次板框压滤→ →中和反应池→第二次板框压滤→汇合综合污水 加酸 加碱 铬泥→ 酸化池→ 陈化池→成品 1.1.2流程说明 从车间流出的含铬废水，经粗格栅去除较大的悬浮物质之后，流入集水井，用污水泵提升到调节池，再用水泵抽升到第一板框压滤机压滤，进一步去除皮屑及悬浮物，使铬液纯度提高，滤后液流入反应池。将反应池加温到40℃，然后加碱搅拌混合，调节pH至8.0-8.5，生成Cr(OH)3沉淀，再经过第二次压滤进行泥液分离，铬泥水洗风吹之后，送入酸化