6.1叶片复烤机.docVIP

6.1叶片复烤机控制方案 6.1.1概述 叶片复烤机是打叶复烤线中主要大型设备，它是烟叶从农产品变为工业原料的一个整理和准备性的加工过程。烟叶经过复烤机后，可以调整烟叶水份（一般调整到12.5%），去除烟叶中的杂质和杂气，杀死烟叶中的害虫和病菌，使烟叶更适合于贮存、醇化和人工发酵，也使烟叶品质更趋于规范一致。 6.1.2叶片复烤机的基本参数 ①使用条件 能源条件 电源电压 （V） AC380 电源频率 （Hz） 50±1 蒸汽压力（MPa） 0.6~0.8 压缩空气压力（MPa） 0.6~0.7 水压力 （MPa） ＞0.4 工艺要求 输入物料 打后叶片 输入物料含水率 （%） 19±1 环境条件 海拔高度 （m） ＜2000 环境温度 （oC） 15~35 相对湿度 （%） ＜75 ②能耗 生产线能力 Kg/h 5000 6000 8000 12000 生产能力 Kg/h 4000 4800 6400 9600 蒸汽耗量 Kg/h 3500 3500 4000 7000 压缩空气耗量m3/h 5 10 10 10 回潮水耗量 Kg/h 600 600 800 1000 总装机功率 KW 122.65 133.15 143.65 201.55 ③主要技术性能指标 线生产能力 Kg/h 6000 8000 12000 生产能力 Kg/h 4000 4800 6400 9600 进料含水率 % 18~20 干燥区烟叶温度 oC ＞75 干燥后含水率 % 8~10 冷却区烟叶温度oC 35~45 冷却区含水率% 8~10 出料含水率 % 12.5±1可调 出料温度 oC 50~60 输送链运行速度 m/min 3~8 叶片铺设厚度 mm 50~100 100~120 喂料机输送带速度m/min 3~8 6.1.3设备组成及工作原理 复烤机主要由进料端、压网带主被动段、上吹风干燥段、下吹风干燥段、冷却段、回潮段、出料端、排潮管道、输送带、管路系统及挡链装置等组成。（参见附图一） ①进料端设有拨料装置，主要作用是均衡输送带上物料的厚度。当布料厚度确定后应将拨料装置调整到合适的高度，太高起不到均衡作用，太低则引起烟叶的堆积以至于损坏烟叶和输送带。 ②压网带分布在上吹风干燥段烟叶输送带的上方，支撑网带的主、被动间分别装于上吹风干燥段的前后。压网带可以防止因风速过大将干燥后的碎叶吹起，阻塞散热器，同时又将被风吹起的微小碎叶通过反向力重新返回输送带减小浪费。 ③上吹风干燥段分为三个小区，每个小区间由隔板分隔，每个小区内都有2或3（4）台离心风机与加热器配合使用，风机使干燥区内空气形成循环，循环空气经加热器加热后通过烟叶，带走烟叶内的水份。 水的蒸发主要取决于两个因素：温度和湿度。温度越高空气吸收水蒸气的能力越高，循环风的温度受加热器内的蒸汽压力的影响。通过调节加热器内蒸汽的压力可以调节热风的温度。湿度越高空气吸收蒸汽的能力越低，如果湿度达到100％，在一定的温度和压力下，空气已经没有吸收更多水蒸气的能力，烟叶内干燥出的湿汽将再次冷凝成水附着在烟叶上。因此在干燥区设有排潮口和补风口，控制排潮口和补风口的开启度可以有效地控制干燥区内的相对湿度。 上吹风干燥段的整个宽度上装有倾斜的金属孔板，用以平衡整个输送带上的循环风速。在输送带的两侧装有金属挡板，用以阻止烟叶碎片被风带走阻塞散热器。在循环风机上装有锥形风叶，当风机以不变的转速旋转时调整风叶可以有效地控制风量。 ④下吹风干燥段与上吹风干燥段结构基本相似，与之不同的是在输送带的上方装有倾斜孔板。 ⑤冷却段处于烟叶处理的最干燥段，因此采用下循环风的方式使烟叶获得快速冷却。冷却段内风循环是靠安装在同一轴上的双联风机实现的，上面位置的风机从补风口吸收空气并把它送到烟叶上；下面位置的风机吸收已通过烟叶的热空气并将其送到排放管道。在排风口和补风口的管道上装有平衡百叶风门，可以调整上风机排出和下风机吸收的风量以补偿受热时空气体积的增加。再生中一般入风门调到整个孔的75％，排风风门调整到整个孔的80％。随着烟叶的通过自动调节风门使之达到平衡，防止产生纵向气流。两个循环风门用来调整烟叶的温度，当一个风门打开时另一个风门关闭，它使部分热空气进入补风口重新循环，使通过烟叶的空气温度升高来调整冷却效果。 ⑤烟叶进入回潮区后分两段进行回潮：第一段风下降循环，第二段风上升循环，（风上升、下降均对烟叶而言）两段的布局基本一致。它由循环风机、汽动薄膜阀、蒸汽喷嘴、水喷嘴、和加热盘管、水泵等组成。循环风机使适当的蒸汽和水雾在回潮区内循环以此连续不断的加湿加热烟叶。回潮区顶部装有加热盘管防止在顶