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学習資料 基板の材料 銅張積層板（プリント配線板のベースとなる材料） 　　　　　ガラス繊維で補強した絶縁性の高い樹脂板に銅箔を張ったもの 　　　　　　　　　　 　　　　特徴　　　◎　電気的特性が良い 　　　　　　　　　　◎　機械的強度が高い 　　　　　　　　　　◎　寸法変化率が小さい 材料切断 ６軸ＮＣボール盤 穴あけボール盤 化学銅 電気銅めっき 感光性フィルム貼り付け 縦型自動露光機 現像 パターン検査 レジスト露光機 シルク印刷 自動プレス機（外形） 検査 梱包出荷 文字印刷用フィルム 外形加工 断裁 ＮＣ 出荷検査 梱包出荷 外形加工 表面処理 シルク印刷 レジスト印刷 パターン形成 銅めっき 工程フローチャート プレス機により外形を加工 自動プレス装置 出荷検査 断裁 ＮＣ 出荷検査 梱包出荷 外形加工 表面処理 シルク印刷 レジスト印刷 パターン形成 銅めっき 工程フローチャート 導通検査、外観検査を全数実施 合格捺印作業 導通検査作業 検査内容 ①製品の規格から外れていないか?穴径?メッキ厚み?パターン幅?絶縁?外形寸法など ②導通検査 ③外観（欠損?傷?汚れ?付着例）など * 航空機からゲームまであらゆるところで使われているプリント配線板の作り方をご紹介します。 ０．２～１．６ｍｍ ????繊維を含んだ絶縁層 １８ｏｒ３５μ銅箔 断 裁 断裁 ＮＣ 出荷検査 梱包出荷 外形加工 表面処理 シルク印刷 レジスト印刷 パターン形成 銅めっき 工程フローチャート 製造しやすいサイズにカット 手順 ドリル工程へ １０２０~１２２０mm １０２０mm 作業サイズに裁断します Ｎ Ｃ 断裁 ＮＣ 出荷検査 梱包出荷 外形加工 表面処理 シルク印刷 レジスト印刷 パターン形成 銅めっき 工程フローチャート ＮＣドリルマシンによる精密穴あけ加工 ＮＣ加工機 ０．２～１．６mm 板厚 ドリルによる穴あけ キリ径０．３～２．４ｍｍ 電気銅メッキ 断裁 ＮＣ 出荷検査 梱包出荷 外形加工 表面処理 シルク印刷 レジスト印刷 パターン形成 銅めっき 工程フローチャート 基材表面にミクロン単位のメッキ 自動メッキ装置 銅箔 絶縁体（基材） 銅箔 銅箔 絶縁体（基材） 銅箔 化学銅 化学銅 電気銅 電気銅 穴あけされた　内壁（絶縁部分）に化学的に銅を反応させる 　厚み１～２μ スルホールメッキ 銅めっきの厚みは ２０～２５μ パターン形成 断裁 ＮＣ 出荷検査 梱包出荷 外形加工 表面処理 シルク印刷 レジスト印刷 パターン形成 銅めっき 工程フローチャート ラミネート?露光装置 スルホール部と導体を残し不要な 銅をエッチングし、パターンを形成 スルホールメッキ品 感光性フィルム熱圧着 基板の表面を研磨 現像 エッチング完了 導通（パターン）完成 自動外観検査機 レジスト塗布 断裁 ＮＣ 出荷検査 梱包出荷 外形加工 表面処理 シルク印刷 レジスト印刷 パターン形成 銅めっき 工程フローチャート 導体保護のため絶縁体　　　　　　　　　　　　 　　　　（ソルダーレジスト）を塗布 露光機装置 絶縁体（基材） 導体 スルホールメッキ 絶縁体（基材） 導体 レジスト 露光 シルク印刷 断裁 ＮＣ 出荷検査 梱包出荷 外形加工 表面処理 シルク印刷 レジスト印刷 パターン形成 銅めっき 工程フローチャート 基板形式、部品番号、ロット№などを印刷 印刷機 * *