工艺管道试压方案重点.docVIP

目录 1 编制说明及依据 2 1.1 编制说明 2 1.2 编制依据 2 2 工程概况及特点 2 3 管道试压原则及程序 3 3.1 管道试压原则 3 3.2 管道试压程序 3 4 试验前准备 4 4.1 试验前应具备的条件 4 4.2 试验准备技术要求 4 4.3 试验前共检 5 5 压力试验 6 6 试验后签字确认 7 7 水压试验进度计划安排 7 8 工艺管道试压一览表 7 9 质量保证体系及措施 17 9.1 质量保证体系 17 9.2管道试压质量控制 17 9.3 质量保证措施 18 10 HSE体系及措施 18 10.1 安全保证措施 18 10.2 其它安全注意事项 20 10.3 文明施工管理 21 10.4 应急预案 21 11 劳动力计划表 23 12 施工所需主要机具及手段用料表 24 编制说明及依据 1.1 编制说明 工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目 建设单位：鄂尔多斯市国泰化工有限公司 总包单位：惠生工程（中国）有限公司 监理单位：天津辰达工程监理有限公司 施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司 压力管道安装安全质量监督检验单位:内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局 本工程位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区内，由我公司承建安装工程Ⅲ标段由低温甲醇洗及丙烯制冷（30231）、甲醇合成（30241）、甲醇精馏（30242）三个单元组成；本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本试压技术方案；管道气压试验方案单独编制。 1.2 编制依据 (2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； (3) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； (5) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； (6) 《石油化工有毒/可燃介质管道工程施工及验收规范》SHT3501-2011； (7)《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011； (8)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011； (9)《》JB4730-2005； (10)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号； (11)《石油化工工程工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007； (12)《》]276号）。 2 工程概况及特点 低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道工程量约12万6仟寸；主要材质为304、TP321、Q235B、20#、20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、A671、A333 GR.6；管径范围从DN15～DN1200；管道设计温度为-80℃～555℃，管道操作温度-62～535℃；管道设计压力为0.35～11.5Mpa，试验压力0.44～36.62Mpa，其中高压包28个，中低压包 240个，共268个。 3 管道试压原则及程序 3.1 管道试压原则 3.1.1 管道试压系统的试验压力及试验介质原则上以惠生设计单位下发的管道命名表为准；若设计单位下发的管道表中未给出此项内容，管道试验压力则按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010执行。 3.1.2 管线试压时，所有不能参加试压的设备、仪表元器件、阀门或管线须做好系统隔离。3.1.3 系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力作为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。试压时先用多级泵给管道系统上水，然后再接临时试压泵打压到试验压力，试验压力值不得超过试压系统中所串联设备、阀门及管件的强度试验压力值，若有必须切出系统。 3.1.4 管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。但由于现场实际情况，我方将优先试验已具备试压条件的管线。 3.1.5 试压后的处理，试验水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。 3.2 管道试压程序 管道试压程序见图1。 4 试验前准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压包。 管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 4.1.2工艺管道安装完毕，焊接、无损检测、热处理工作全部结束并经检验合格；并有第三方检测机构的检测报告。 4.1.3 管道支吊架安装完毕；并符合