抚研--炼油加工损失恶臭治理油气回收讲述.ppt

前 言 前 言 FRIPP的恶臭治理和油气回收单元技术 1、硫化氢吸收超重力反应器－－设备先进，自吸、占地小、安全、简单可靠 2、自吸式内循环反应器吸收硫化氢－－设备先进，自吸、吸收液温度可控、安全、简单可靠 3、低温粗柴油吸收油气回收技术－－技术先进，能耗低、油气回收率高、工艺简单可靠 4、低温柴油吸收油气－适度再生技术 －－技术先进，能耗低、油气回收率高、工艺简单可靠 5、低温溶剂油吸收－活性炭吸附技术 5、低温溶剂油吸收－活性炭吸附技术 6、冷凝法油气回收技术－－技术先进，设备独立，油气回收率高、可得到液体油品 6、冷凝法油气回收技术－－技术先进，设备独立，油气回收率高、可得到液体油品 7、挥发性有机物催化氧化技术 －－能耗低，安全，无二次污染 8、挥发性有机物蓄热燃烧技术－－净化率高，能处理复杂有机物组分，包括有机卤化物 FRIPP技术应用实例 酸性水罐区气体减排和氮气保护 酸性水罐区排放气治理装置 装置运行情况 装置运行情况 装置运行情况 污油、粗柴油、粗汽油罐区排放气处理装置运行情况 3、氧化脱硫醇尾气油气回收技术 －－低温柴油带压吸收 3、氧化脱硫醇尾气油气回收技术 3、氧化脱硫醇尾气油气回收技术 3、氧化脱硫醇尾气油气回收技术 污水处理场臭气按污染物浓度分为高、低两类。 高浓度气体来自总进口、隔油池、浮选池、均化罐、污油罐（池）等，污染物包括硫化氢、氨、硫醇、硫醚、烃类化合物，硫化物浓度几个到几百mg/m3，总烃浓度几千到几万mg/m3。 低浓度气体来自曝气池、氧化沟、污泥脱水间，污染物包括硫化物和烃类化合物，硫化物浓度几个到几十mg/m3，总烃浓度几十到几百mg/m3。 要对这些臭气进行处理，首先要将隔油池、浮选池、曝气池等进行封闭引气处理。 5、污水处理场隔油池、浮选池臭气催化燃烧处理技术 使用情况: 目前，已有8套装置建成投产，用于处理隔油池、浮选池、总进口、均化池排放的臭气，另有3套装置正在建设。 隔油池、浮选池等臭气经过这套装置处理，净化气体中硫化氢、氨、苯系物基本上“检不出”，非甲烷总烃浓度可降到120mg/m3，无臭味，符合现行《大气污染物综合排放标准》和《恶臭污染物排放标准》。 挥发性有机物催化燃烧会释放热量，热量回收可以节能降耗。 这项技术的中心思想是以较小的代价回收油气，油气回收率80%～90%，在油气回收阶段应该获得经济效益；不追求过高的油气回收率，以免投资和操作费用过大；不凝气采用蓄热燃烧（或催化氧化）处理，净化气体非甲烷总烃浓度可小于120mg/m3，实现高标准达标排放。 应用对象：炼油厂含高浓度油气和有机硫化物的空气，油气浓度可达300000～500000mg/m3，气量150m3/h。 汽油氧化脱硫醇尾气蓄热燃烧成套技术 制冷机组 目前课题进展 目前课题进展 目前课题进展 尾气排放情况 环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置在生产过程中排放大量废气，直接排放造成环境污染。 （1）废气组分复杂，废气中的有机组分有十几种，包括烷烃、烯烃、芳烃、醛类、酮类、醇类、酸类以及含氧烃类等。 （2）废气中的含氧量较低，仅为3%左右。 （3）废气排放量高达86000Nm3/h。 （4）共有六种排放工况，各种工况下的废气浓度变化很大，有机物浓度从2800mg/m3至20000mg/m3。 治理技术 PO/SM生产装置原计划配套引进国外的催化氧化技术对废气进行处理，但投资费用和运转费用很大，没有自主知识产权。 抚顺石油化工研究院与合作单位一起，采用抚顺石油化工研究院开发的催化氧化技术，对PO/SM废气进行了治理。 处理效果 2010年6月，工业应用装置开车成功并投入运行。 运转结果表明，应用催化氧化技术处理PO/SM废气，能够使PO/SM废气达标排放，废气中的苯、甲苯、乙醛、非甲烷总烃等指标均符合国家排放标准。 8、橡胶生产尾气治理技术 30000Nm3/h 橡胶尾气处理装置 恶臭治理、油气回收在降低炼油加工损失上的应用前景 谢谢 金陵分公司重油催化裂化汽油和液态烃氧化脱硫醇尾气处理装置。 （3）运转情况 汽油和液态烃氧化脱硫醇装置尾气排放量合计80～150Nm3/h。 ①油气回收情况 96.2 17596 461790 9 96.3 15525 414019 8 96.5 15008 424634 7 95.9 17596 429933 6 96.9 12697 406057 5 95.7 18113 424635 4 96.6