尾矿膏体工艺剖析.pptVIP

四、尾矿膏体排放工艺创新及应用 在乌山的尾矿处理工艺设计和几年的生产实践当中，对尾矿膏体工艺有许多创新和扩展，为在我国推广这种尾矿处理工艺提供了宝贵经验。这些创新和扩展主要有： 1、在高纬度高寒地区选矿厂第一个采用膏体尾矿和高浓度尾矿排放工艺。为选矿厂的尾矿处理工艺创出了一条新路。这种处理工艺为国内首创，为解决尾矿库的安全和环境保护问题提供了新的途径。 2、在最低温度达到零下47度的极端严寒地区，创造了一种尾矿高浓度排放、冰下放矿，并且能够实现冰下回水，成功地解决了极端严寒地区特大型选矿厂的尾矿排放问题。 3、成功地采用了世界上最大的Ф43m尾矿膏体深锥浓密机，为特大型选矿厂的尾矿处理提供了大型设备。 4选用国产研制最大的DGMB630/6隔膜泵（H=6Mpa，Q=630 m3∕ h），为国内首创。推动了我国民族工业向世界先进水平发展。 四、尾矿膏体排放工艺创新及应用 国产研制最大的DGMB630/6隔膜泵 冬季尾矿冰下排放 尾矿膏体在严寒地区排放的主要困难是尾矿浓度太高，流动困难，热容量小，很容易冻结。要解决尾矿冬天正常排放，必须在排放的尾矿上面保持一个冰盖，这样才能保持尾矿中的热量，使尾矿保持不冻结的状态，使其继续保持流动性。 由于尾矿膏体不析出水、流动性又差，所以它的热交换能力很差。如果将排放的尾矿浓度略加降低，不仅可以大幅度提高尾矿矿浆的流动性、有利于矿浆的热交换，而且可以从矿浆中析出一定量的水，有利于冬季冰下回水。 五、尾矿膏体工艺重要意义 中国是世界上尾矿库数量到目前为止，我国尾矿库的安全问题、尾矿水质对自然环境的污染问题以及尾矿库的扬尘危害问题都是急需解决而又很难解决的问题。乌山的尾矿膏体排放工艺恰恰解决了上述问题，其中前两个问题都与尾矿库内的水有关，乌山尾矿库内做到了只有少量的水，而这些水能够通过回水系统回收用于生产，因此这两个问题也迎刃而解。对于尾矿库扬尘问题，由于尾矿膏体表面蒸发以后出现龟裂，类似干旱稻田龟裂的状态，不易出现扬尘。 五、尾矿膏体工艺重要意义 乌山是国内首个采用尾矿膏体排放的企业，又处于高纬度高寒地区，对于尾矿库的整体运行在国内外均没有可供参考的经验，这就要求乌山在生产实践中不断的进行探索与创新，随着乌山尾矿膏体排放工艺的日益成熟，必然会对尾矿膏体排放工艺的推广提供很多先进的经验。 谢 谢！ Thank you！ 尾矿膏体工艺应用 一、项目背景 二、深锥膏体浓密机 三、膏体尾矿特性 四、尾矿膏体排放工艺的创新及应用 五、尾矿膏体工艺重要意义 目 录 一、项目背景 乌努格吐山(简称乌山)铜钼矿属低品位（易采﹑易选）大型多金属矿床，主要矿产为铜，伴生矿物有钼及少量银、金 ，项目一期建设规模为30000吨/日，分为两个系列。一期扩建工程生产规模达到单系列80000吨/日，是国内有色矿山中单系列生产能力最大的选矿厂。 矿山位于内蒙古自治区满洲里市南西22km，矿区范围27.93km2。年降雨量平均278.34mm，年蒸发量平均1304.13mm。年气温平均-0.71℃，最低-42.7℃（2010年1月实测尾矿库最低气温-47℃），最高37.9℃。冬季严寒，春季有暴风雪。最大冻土深度3.89m。风速最大达40m／s。 一、项目背景 * 乌山铜钼矿选矿厂选用SABC碎磨工艺，磨矿细度-200目占65%。原矿铜品位0.3426%，钼品位0.0416%。浮选选铜、混合精矿进行铜、钼分离，产品为铜精矿和钼精矿。 当地水资源十分缺乏，生产用水成本不仅非常高，而且水量极为有限。因此，最大限度地节约用水、合理用水是乌山铜钼矿尾矿设计的首选方案。为了最大限度地节约用水，很自然地会选择尾矿过滤、滤饼干排的方案。经过在国内考察，比较了压滤机、真空过滤机和陶瓷过滤机三种过滤方案以后，曾经对陶瓷过滤机方案进行过方案设计。除了过滤成本很高的因素外， 这个方案遇到的最大问题是在零下40多度的情况下如何向尾矿库排放这些尾矿滤饼。 二、深锥膏体浓密机 Φ43m深锥膏体浓密机目前是世界上高纬度高寒地区使用规格最大的膏体深锥浓密机，也是国内有色行业的首次应用，它的成功应用使得选矿厂的回水复用率达到90%以上。 奥图泰公司的SUPAFLO型深锥膏体浓密机在设计上有很多创造性的改进，特别是在给料井、刮泥耙的形状、驱动系统和控制策略等工程设计方面的改进，使得它能够有效的克服传统浓密机对脱水物料适应性差的缺点。深锥膏体浓密机的应用，使得我国传统的尾矿处理工艺达到了一个质的飞跃，通过尾