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欧版MTW型磨粉机在电厂脱硫石灰石制粉系统中的应用 单位：河南黎明重工科技股份有限公司 关键词：电厂脱硫 石灰石 制粉技术 欧版磨 摘要: 脱硫剂大都为石灰石粉，石灰石粉的品质、细度及颗粒分布是影响脱硫效果关键性因素之一，石灰石粉制备对整个脱硫过程起着至关重要的作用本文主要介绍了石灰石粉的技术。 我国SO2排放量居世界第一火电厂燃煤是SO2污染最集中、规模最大的行业，也是我国控制SO2污染的重点行业。如果排放的大气污染物得不到有效控制，将直接影响到中国大气环境质量的改善和可持续发展。一直重视脱硫的工作，加大火电厂脱硫监管力度，要求燃煤电厂必须按新排放标准达标排放。石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）锅炉内喷钙，是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的控制SO2排放技术，国内90%以上的火电厂采用石灰石-石膏法脱硫无论锅炉内喷钙，还是石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为脱硫技术的重要环节。影响脱硫效率的几个主要因素 石灰石85％，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。 石灰石品由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。石灰石一级品的氧化钙含量为48%~54%；石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。 石灰石细度石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大单位质量的化学反应的接触面积也越大。由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，能够以更快的速度与浆液中的HSO3－反应，从而更快地吸收SO2气体脱硫效率及石灰石利用率较高。 但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛的过筛率达到9%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。3、石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响 石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，脱硫系统的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供，吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。吸收剂的物化特性包括：纯度、晶体结构、杂质含量、粒度分布、包括内表面(即孔隙率)在内的单位总表面积和颗粒密度。活性较高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的SO2脱除效率。石灰石反应活性高，石灰石利用率也高，石膏中过剩CaC03含量低，即石膏纯度高。 三、石灰石粉制备工艺流程脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上采用磨或个方案。近年来，随着对石灰石细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂脱硫制备石灰石粉开始采用方案。采用制备石灰石粉工艺流程图1。 图1 制备粉工艺流程由图1可知，制粉系统采用的设备为：。由于内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。工艺流程简述如下：收集的石灰石粉成品经输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。结构和工作原理专利号ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9）。性能稳定，操作方便，能耗低；可调可控成品粒度、粉磨物料应用广泛；配备专用除尘器，粉尘排放浓度完全低于国家环保规定，目前已在国电、华电、华能、大唐等下属多家电厂脱硫石灰石制粉项目中得到广泛应用。 主要技术优势如下： 1、锥齿轮整体传动，能量损耗小、效率高：传统摆式磨、悬辊磨机需另有减速机、通过联轴节传动主轴，安装时对中难度大，易产生噪音，降低效率，MTW欧版磨粉机为锥齿轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，效率大大增加。 2、内部稀油润滑系统、先进可靠：传统磨机润滑形式为脂润滑，润滑阻力大、温升高、轴承寿命短，MTW欧版磨粉机采用内部油泵，无需另外增加油泵或润滑站，就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑，极大地提高了设备的使用寿命。 3、弧形风道、风量损失小、物料流动性好：传统磨机中的磨粉机风道，均为直板型风道。这种