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后模加工工艺
凯凯塑胶模具〈深圳〉 有限公司 标 题
内 容 后 模 加 工 工 艺 文件编号 文件版本 1.0 页 数 共2页 第1页 1.铣
1.1对照图纸检查模肉的尺寸，保证直角度0.02/100。
1.2 确认基准角，锣好字码槽《字码槽加工标准/工时标准》。
1.3以图纸设定基准正面分中找出中心原点，用中心钻加工顶针孔，司筒孔，镶件，斜顶穿丝孔的中心位置（模肉厚时穿丝孔要两边钻）。《铣床钻孔工艺/工时标准》
1.4.顶针孔的配合长度为3倍顶针直径，最小不得少于15mm，最大不超过30mm.其余部分避空0.5～1.0mm
1.5翻面加工吊模螺丝孔，避空孔，倒角，。
2. 钳
1打印字码标记。
2.2运水孔划线定中心点。
3.钻
3.1用中心钻打定位点，（装夹后要检查板面是否与钻床主轴垂直，防止偏心）。
3.2用短钻头加工，再用较长钻头加工，逐级加工到规定深度。（为防止钻深，可在最后一支钻头上标注加工刻度，再精确测量后再加工）。
3.3如果加工深度太长，可两边定位加工。
3.4加工时主轴锁紧，加冷却液，定期排屑。
3.5钻堵头底孔，倒角，攻牙。《运水加工工艺/工时标准》
4.EDW
4.1线割镶件，镶针孔，斜顶孔，顶针，司筒孔。〈EDW工时标准〉
5.CNC
5.1锣成形面，行位槽，管位块槽，水口等。〈NC程序工时单〉
6.EDM
6.1加工成型面，骨位，水口。〈EDM工艺标准/工时标准〉
7.钳
7.1与B板配框，装隔水片试运水泄漏，配模。《配模指导说明》
编 制： 审 核： 批 准： 日期： 凯凯·塑胶模具〈深圳〉 有限公司 标 题
内 容 后 模 加 工 工 艺 文件编号 文件版本 1.0 页 数 共2页 第2页 8.磨
8.1磨分型面至尺寸，公差±0.01。〈磨床工艺说明〉〈热出理工艺〉
9.省模/抛光
9.1技师标识出碰穿，插穿，夹口紧重要部位，提醒加工。
9.2按客要求省光。〈省模/抛光说明〉
10.蚀字
10.1按客要求晒纹，蚀字。
编 制： 审 核: 批 准： 日 期：
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