切割钢丝断丝原因分析.docVIP

切割钢丝断丝原因分析： 经常听到身边的朋友提及，用多线切割机就怕切割钢丝中途断丝，让高速运转的机器停顿，不得不从头开始切割加工，浪费了大量人力、物力、及时间，破坏了加工表面的完整性，增加不良品率，简单高效的自动化切割变成了一种无奈。在此，总结几点切割钢丝断丝原因，供大家参考。（一）切割钢丝原材料：钢丝原材料仓储环境不达标，装卸过程中对原料的碰撞损坏、或者仓储时间过长等原因，造成原材料氧化、表面损伤、生锈等，而过度氧化、损伤、生锈的材料拉拔出来的切割钢丝，在显微镜下观看表面，就会发现问题，从而在薄弱损伤处断丝；（二）切割钢丝生产工艺：1、在生产过程中，润滑液的选择或者热处理工艺温度失控或者温度波动过大，容易造成切割钢丝在不同阶段不同的抗拉特性，那么在抗拉强度薄弱的环节，较易断丝；2、热处理液中掺入杂物，循环冷却系统环节进入杂质，保洁系统出现异常等因素，造成钢线在制造过程中杂质打结，甚至杂质结石等现象，都会伤害到高速缠绕的切割钢丝，导致切割线断裂。3、工字轮强度不够，不足以承受金属切割线所造成的压力而引起变化时，张力设定错误，张力与轮型不符，这些原因都会造成切割丝排线松动或是夹线，致使客户在使用金属切割钢丝过程中断线。4、未严格清洁用户的工字轮，工字轮有毛刺、污垢等杂质，容易刮伤、粘结切割钢丝，造成断丝现象；（三）多线切割机1、切割机老化，磨损严重，造成切割钢丝受力不均匀；2、张力设置不符合要求；3、切割速度设置不符合要求；4、操作人员对切割机不熟悉；5、特别是有些切割机用切割丝的时候设置反复使用，造成切割丝在工字轮（ 贮丝筒）上正反运动时张力不一致； 以上切割机自身因素和人为因素等，易导致切割丝在使用中，颤抖（丝振）厉害，受力不均，张力不一致，从而导致断丝。 综上所述，断丝原因错综复杂，千奇百怪，只有在生产过程中不断总结，吸取经验教训，并防微杜渐、持续改进，才能最大程度的降低切割钢丝在生产和使用过程中的断丝现象。随着各种硅晶原料价格的不断上涨，确保切割丝质量、降低用户成本、增加用户效益、提高切割良品率，成了切割丝行业竞争的核心筹码，湖北高森特钢制品有限公司将不遗余力的精艺生产、持续提高产品质量，为每一位用户提供最优质的产品和服务。