2500m3高炉上料组班组培训学习讲义.docVIP

2500m3高炉上料组班组培训学习资料 一 设备的名称结构性能参数使用维护 二 正常操作及注意事项 三 非正常操作和一些事故的处理 四 试题 上料设备包括：皮带运输系统 监测系统 无钟炉顶系统 吊装系统（炉顶吊车，更换溜槽装置）支架及平台五个系统 一 皮带运输系统：包括Ｓ102皮带 传动室电机减速机强制油泵 液力偶和器滚筒托辊及保护装置。 分别讲解： 二 监测系统：包括对Ｓ102皮带及炉顶设备运转情况的监控和对主要设备的水压力温度流量检测报警等。 分别讲解： 三 无钟炉顶系统：无种炉顶分为串罐和并罐 五号高炉为2500m3串罐式无钟炉顶，料罐容积55m3 1 头轮罩：在高炉装料设备的最上部有个罩叫头论罩。 它的作用是将皮带运送的原料导入受料罐内。保证皮带输送和受料罐之间炉料运送的连续性，同时具有收集炉料过程中所产生粉尘的作用。 调试及运转要求：皮带机工作时，头轮罩应平稳，无异常震动。烟尘收集装置工作时，应无烟尘外泄。 维护要求：定期检查橡胶密封板，每2个月检查一次耐磨衬板。 2 受料罐：是炉料从头轮罩到称量料仓之前的存储料仓。 有效容积55ｍ3 最高工作温度120度。 放料时挡料板上密必须关闭，炉料从头轮罩落到分配器中心，在经分配器的四个导料槽落到罐内，当获得下料指令后，上密封阀开 挡料板开，料放到料罐内。 组成：它有带衬板焊接罐体 插入件 分配器 软密封等组成， 罐体外有2个直径100ｍｍ的检修门。 1） 插入件包括：接料盘，三个支撑板，导料柱 接料盘上堆焊硬质合金，支撑板外面附有衬板。导料柱套有耐磨衬套。 作用：减少料对衬板的冲刷和蓬料。 2）分配器：使炉料分布均匀，有四个带衬板的导料槽和槽箱组成，装在头轮罩内的下底板并有压板和螺栓把合。 3）软密封主要起承上启下和密封灰尘的作用。 4）通过2个直径100ｍｍ的检修门可以检修更换罐内衬板，插入件 分配器 3 上料闸：是控制受料罐或受料斗放料的开和闭。动作时间3Ｓ 1）上料闸根据驱动源的数量可分为单侧驱动和双侧驱动。 单侧驱动上料闸：有闸门 闸门衬板 箱体 软密封 密封罩驱动装置及配管组成。主动侧有一个液压缸，另一侧无驱动油缸为自由支点，液压缸通过连杆系统传递动力，将动作传递到两侧闸门，使闸门平衡开启，有行程开关控制。耐磨闸门衬板用专用螺栓固定在闸门上，衬板为为平面结构，软密封可吸收轴向的收缩量并且和密封罩相连密封灰尘。 2）维护 检修：定期检查衬板和油缸动作情况及润滑情况。 更换衬板时料闸锁定在开的位置 安机械锁定销 关闭液压系统 关闭电力系统 拆除橡胶补偿器及衬板客体 分别更换两侧闸板 特别注意：对上料闸维修时无论开或闭均要用机械锁锁定，切断液压和润滑系统，如进罐内作业应切断煤气源处理净罐内煤气。 4 上密封阀：在其关闭时对料罐进行密封，以保证高炉的高压操作。安装在料罐的上锥部，有阀板 阀座 驱动装置组成。在料罐排压后其打开，使料放入罐内。 1）组成：有阀板组件 阀座组件 加热组件 驱动机构 润滑。 分讲解： 2）密封工作压力0.2之0.25mpa 最高0.28 mpa 阀板阀座工作温度105之120度（冬季）。 3）动作时间拉：拉紧和松开2秒 旋转3秒。 4）工作原理：5号炉上密封阀有两个液压缸驱动。在料罐排压后上密获得指令时，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱开，以避免密封面在阀板转动时产生摩擦。然后启动旋转油缸，使阀板绕空心转臂旋转53.8度，到料罐检修门一侧，避免该阀被料流冲刷。关时与上述动作相反。 5）阀座和阀板：是保证密封性能的关键部件，阀座在与密封圈接 触处堆焊耐磨硬质合金，阀板胶圈为耐高温硅橡胶。 阀座上设有蒸汽加热和热电偶测温元件。控制阀座和阀板接触面 在一定的温度，使密封处不致产生冷凝水或潮湿而积灰影响密封性能。 6）驱动机构：有倾动油缸 旋转油缸 连杆 转臂 空心轴 轴承座等组成。倾动油缸驱动连杆并带动阀板压紧或脱开阀座，旋转油缸使转臂转动，转臂在带动杠杆及阀板转动。杠杆中间绞接处为滑动轴承，干油集中润滑。杠杆下段上还设有机械限位块，是为更换倾动油缸用，当拆下倾动油缸时，其阀板在自重作用下带动杠杆转动一个角度，使杠杆上的制动块与转臂上限位块接触为止。转臂前端绞接处轴承的润滑由与空心轴上油孔连接的钢管提供。空心轴与轴承座所构成的旋转体两端头，设有特殊密封胶圈对干油和煤气进行密封。轴承座是