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电动机损坏的原因及处理方法 ? 经统计，生产上使用的三相异步电动机，在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约85%，机构及其他故障约15%，绕组烧坏的原因多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路。其次是定、转子摩擦、断条等机械方面的原因。 故障类型 故障现象 现象纪录 故障原因及处理方法 缺相 运行 电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。 拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。 1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。 2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。 3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。 4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。 5电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。 过载 运行 电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。 电机三组绕组全部烧毁；轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。 1）负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。 2）电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。 3）电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。 4）轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。 5）机构传动部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查机械部分存在的故障，采取措施处理解决，使之转动灵活。 绕组 接地 ? 电机空载无法起动；电动机供电回路熔丝熔断或开关跳闸。 ? 定子槽口绕组和铁心有烧伤痕迹，并有铜熔点；槽内绕组与铁心击穿；绕组引出线外皮绝缘损坏。 1）电动机在修复时，塞入竹楔不注意，使槽口绕组绝缘破坏；竹楔年久老化，绝缘不良。应按电机下线工艺挑选优质竹楔，并做好绝缘处理。下线时注意不要使竹楔划伤导线。2）对于长期受潮或在腐蚀性气体中工作的电动机，应更换为封闭型电动机。3）开启式电动机因金属或金属切屑进入电动机内使绕组绝缘破坏。对此，应在电机周围加设防护网或防护板。4）转子平衡块松动或脱落，刮破电动机绕组绝缘。应将平衡块重新调整好方位并固定住，并处理好绕组破损处。5）对于无避雷器或避雷器失效的，应加设避雷器或重新校验避雷器。 绕组相间短路 电机无法起动；电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸；电机绕组冒烟，有烧焦味。 相间短路部位的多股导线烧断，其周围有铜熔点。 1）对于下线时导线表面绝缘划伤或绕组端部绝缘不好的电动机，应将烧伤的导线挑开，清理后焊好，并包好绝缘压平，下入槽后刷上绝缘漆并烘干。若无法修复时，应按原数据重绕。2）绕组间连线及引用线的套管必须与电动机绕组的绝缘等级相适应，连线的绝缘套管应比焊点长15～25mm。 绕组匝间短路 ?电机在运转中冒烟，局部温升过高，并有烧焦味。 电动机三相电流不平衡；几匝或一个线圈变成裸线。 1）烧坏几匝或一个线圈时，若槽满率不高，可进行穿绕修理。2）其余部分参见第4项处理方法。 单相电动机常见故障及处理方法 故障现象 可能原因 处理方法 不能起动 1.电源未接通； 2.定子绕组断路； 3.定子绕组对地击穿； 4.负载过大或机械传动受阻； 5.离心开关未接通； 6.电容器损坏或开路 1.检查电源、熔断丝、接触器及电动机的引出线； 2.对绕组进行检修； 3.检查机械部分； 4.修理离心开关，必要时更换； 5.更换电容。 电机负载转速低于额定转速 1.电源电压低； 2.转子断条； 3.过载 1.测量电动机端电压，改进电源线路； 2.更换转子； 3.检查负载电流是否超过额定电流。 电机外壳带电 1.电机接地断开或松动； 2.电机绕组绝缘受损或引出线绝缘受损与接线盒接触 1.检查电机接地线并牢固接好； 2.检查绕组和引出线，必要时更换。 异响 1.风扇与风罩磕碰； 2.轴承损坏或缺油； 3.波形垫圈断裂 4.定子、转子摩擦。 1.检查并修理风扇及风罩； 2.检查轴承必要时更换； 3.检查并更换波形垫圈； 4.检查定子、转子、轴承室尺寸。 振动 1.转子不平衡； 2.轴弯曲； 3.底脚松动。 1.检查并重新校正动平衡； 2.矫直； 3.固紧底脚。 轴承过热 1.轴承损坏； 2.润滑脂质量不好或填充量不当； 3.皮带太紧或联轴器安装不当； 4.轴承室或轴承