2-4人工挖孔桩专项施工方案(终).docVIP

桩基专项施工方案 一、工程概况 本合同段线路范围内桥梁设计有大中桥2348.4m/6座，共计孔桩7047米/358根。本桥位于贵州省六盘水市滥坝镇以朵村境内，跨越以朵大道。桥址区处于地形较平缓，地面落差较小，桥台位于山坡下部，地势较陡。桥梁上部结构左右线采用15*40预应力T梁，先简支后连续结构，下部结构采用柱式桥墩，薄壁实心墩、U台、肋式台、桩基础。 二、 施工准备工作 1、完成该墩位图纸会审，墩位范围导线、水准点闭合工作及桩位放样定位。 2、电力已供应至现场，桩基孔口平台已开挖成形。 3、施工人员、机械已到位，能满足工程进度的需求。 4、挖孔桩护壁材料所用机制砂、碎石、水泥、护壁模板已进场。 三、 施工总体组织思路 首件桩基计划开工于2013年2月14日开工，2013年3月22日完工。桩基采用人工挖孔，钢筋笼在钢筋加工场地统一制作，吊机吊送入孔安装，钢筋笼长9m/节，节间主筋采用机械连接；砼采用强制式搅拌机拌合，砼专用运输车运送，人工配合吊机卸料入槽，孔桩渗水量小采用空气中直接灌注法，渗水量大于规定值(6mm/min)采用水下砼灌注。 设备、模板配置：挖孔设备50套、挖孔人员100人。 四、施工方法和步骤 1 、桩位测量放样 测量放样主要使用全站仪进行，根据已知导线点及待放桩位的中心坐标，即可放出该桩位中心桩，为便于复核，在中心桩附近纵横方向上各设置两个保护桩。 陆上测量放样较为方便，可一次性放出各桩位的中心位置，设置好保护桩，并在护壁做好第一节时，逐个进行复测检查。 首先测量桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔，按桩中心立模，灌注第一节护壁砼。把控制桩中心位置的十字线投放在第一节护壁砼上，同时将控制在桩底标高的高程点引至护壁顶面，固定在护壁顶便于测量孔深的一侧。在施工过程中及时复核护壁顶面高程（挖进1/2、终孔、灌注前）。桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩深，孔深及倾斜度控制采用测绳吊锤，锤重3-5kg。 2、 开挖 挖孔桩开挖直径比设计值大30cm,每孔对于土质或土石混合料覆盖层每天平均挖1.2m,当挖空深度达到预定深度后，安装护壁模板，浇筑护壁砼。当挖孔深度超过10m以上时，孔底采用鼓风机通风。若在挖孔过程中孔壁有渗水，则在开挖时，先在孔底挖一个小坑，在小坑中放水泵排除孔中渗水，水泵大小按渗水速度确定。当挖至当天计划深度后，用同样方法浇筑护壁砼，同时在护壁砼浇筑过程中浇筑完毕三小时以内不断抽水，以保证护壁砼的浇筑质量以及砼的终凝时间。遇到有特别松散的土层时，为防止土壁塌落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑护壁。 对于风化严重的岩层开挖时，需用风钻打碎岩石出渣外，其余施工方法如同以上所述。 孔内遇到岩层需爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附件加强支护。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来决定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。爆破结束确认安全后，人员进入孔内进行清渣作业。 按此进行下一步循环挖孔，挖孔初入微风化入岩时取岩样，终孔时留取岩样，并记录样点高程。 挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 3、 桩孔护壁 护壁在一般情况下为厚度100mm（厚度验算详见附件）的C25现浇砼结构，第一节护壁厚150～200mm并高出地面300mm。护壁采用顺八字搭接，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。每节护壁的高度，一般地层和风化岩层为1.0m，特殊软弱地层酌情缩减。护壁模板待砼强度达到7Mpa方可拆除。 4、钢筋笼制作与安装 （1）、钢筋笼的加工和制作要求 ①、钢筋现场焊接采用人工电弧焊，焊接前必须进行焊接工艺试验，合格后方可正式焊接，焊接工人必须持有考试合格证（操作证）上岗，无证不得上岗。 ②、凡进场加工的钢筋、必须有出厂附带的质量证明和试验报告单并经试验室进行原材料进行原材料试验合格后方可使用。 ③、钢筋在使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ④、钢筋笼主筋连接必须焊接或用联接件连接，不得使用绑扎联接，焊接（联接）应在固定的的工作平台上进行。 ⑤、在焊接前应检查每一根钢筋接头是否符合焊接要求。 ⑥、骨架采用搭接电弧焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两钢筋的轴心应在同一条直线上。在焊接的部位用卡形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 ⑦、施焊顺序宜有中到边对成的向两端进行，先焊接骨架下部后焊接骨架上部。相邻