零部件检验卡.docx

零部件检验卡检验标准文件号V1.0版系统零部件名称动力输出合件零部件图号关键特性项数13是否交底是项目序号重要度检验标准要求引用输入文件检验手段检验频次简图标识1A供应商代码、零部件标识清晰Q/LWZB114-2010目测全检外观2B工作面应光滑、平整，不得有砂眼、裂纹、缩松、气孔、夹渣、粘砂和明显的凹坑、突起等缺陷；图纸无要求，采用铸件通用技术要求目测按GB/T2828执行3B漆面无流柱、无漏底无气泡等缺陷Q/LWZP114-2008目测4B漆面色差≤3色差仪漆面光泽度≥90Gs光泽度仪漆面附着力≤1级划格器、胶带漆面厚度≥55μm测厚仪漆面硬度≥H铅笔（中华）硬度标记处数更改文件编号日期标记处数更改文件编号日期标记处数更改文件编号日期b换图SGE-20150392015.01.28编制黄道臣审核赵剑政审 定闵祥瑞会签牛红军、李建香批 准王晓军发放日期12.10共 36 页 第 1 页零部件检验卡检验标准文件号V1.0版系统零部件名称动力输出合件零部件图号GL07602010003关键特性项数13是否交底是项目序号重要度检验标准要求引用输入文件检验手段检验频次简图尺寸及技术要求5A张紧轮安装轴径Φ25+0.021 +0.057图纸0-25外径千分尺按GB/T2828执行6A装配时，两轴承之间加注2号二硫化钼锂基润滑脂105g（约为轴承室的2/3）图纸技术要求目测7A皮带轮应转动灵活，无卡滞、偏摆现象，轴向串动不大于0.6各槽径向跳动不大于0.3图纸技术要求手感、卡尺、杠杆磁力表8AM27×2薄螺母拧紧力矩为(260-300)N.m图纸技术要求数显扭矩扳手9AM27×2螺母拧紧力矩为(280-340)N.m图纸技术要求数显扭矩扳手10AM14×40螺栓拧紧力矩为（160-185）N.m图纸技术要求数显扭矩扳手11A其余螺栓拧紧力矩按Q/LWZ B106标准执行图纸技术要求数显扭矩扳手标记处数更改文件编号日期标记处数更改文件编号日期标记处数更改文件编号日期b换图SGE-20150392015.01.28编制黄道臣审核赵剑政审 定闵祥瑞会签牛红军、李建香批 准王晓军发放日期12.10共 36 页 第 2 页零部件检验卡检验标准文件号V1.0版系统零部件名称动力输出合件零部件图号GL07602010003关键特性项数13是否交底是项目序号重要度检验标准要求引用输入文件检验手段检验频次简图尺寸及技术要求12A螺栓和螺母拧紧时必须涂防松胶图纸技术要求目测按GB/T2828执行13A联轴器位置32+1.5 +0.5图纸深度尺、直角板14A卡簧槽位置80.7±0.2图纸0-500高度尺15A皮带轮位置133±0.5图纸0-500高度尺16A装配前输出轴壳体内表面及内装零件表面应清洗干净。图纸技术要求目测备注材质检验：1、每批附机械性能检验报告。2、附铸试块检验。3、金相实验。标记处数更改文件编号日期标记处数更改文件编号日期标记处数更改文件编号日期b换图SGE-20150392015.01.28编制黄道臣审核赵剑政审 定闵祥瑞会签牛红军、李建香批 准王晓军发放日期12.10共 36 页 第 3 页零部件检验卡检验标准文件号V1.0版系统零部件名称销轴零部件图号F501115关键特性项数5是否交底是项目序号重要度检验标准要求引用输入文件检验手段检验频次简图标识1A供应商代码、零部件标识清晰Q/LWZB114-2010目测全检外观2B不允许存在裂纹、磕碰、锈蚀等缺陷；加工件通用外观技术要求目测按GB/T2828执行材质3A材质45#GB/T3077-2012光谱分析仪1件/批4A调质金相组织：回火索氏体GB/T13320-2007金相显微镜5A调质硬度28HRC-32HRC图纸技术要求洛氏硬度计3件/批尺寸及技术要求1B卡簧槽直径φ23.90 -0.21图纸0-150游标卡尺按GB/T2828执行2B螺纹口倒角C1.5±0.2GB/T1804-m0-150游标卡尺3B内螺纹M10-6H图纸要求螺纹通止规4B卡簧槽位置2±0.1GB/T1804-m0-150游标卡尺5B螺纹深度25±0.2GB/T1804-m0-150游标卡尺6B螺纹底孔深度35±0.3GB/T1804-m0-150游标卡尺标记处数更改文件编号日期标记处数更改文件编号日期标记处数更改文件编号日期b换图SGV4-20150292015.07.07编制黄道臣审核赵剑政审 定闵祥瑞会签牛红军、李建香批 准王晓军发放日期12.10共36页第4页零部件检验卡检验标准文件号V1.0版系统零