铸坯质量控制.pptVIP

唐荣炼钢厂技术科培训 培训大纲 钢铁行情： 钢铁行业的同行对产品质量日益重视，唐荣也不例外，为更好的提高产品质量，加强员工的质量意识特此培训。 本次培训主要是围绕连铸坯存在的质量问题进行。对铸坯质量产生原因及预防措施进行详细系统的讲解。 （含碳量为0.08%~0.17%的碳钢从液相冷却到1495℃时发生包晶反应，包晶反应时线收缩量较大，坯壳与结晶器器壁容易形成气隙，气隙的过早形成会导致收缩不均和坯壳厚度不均，在薄弱处容易形成裂纹，容易发生漏钢事故和铸坯表面质量缺陷，是连铸生产中较难连铸的钢种之一。）*结晶器内液面波动大，使弯月处传热不均匀，从而使初生坯壳生长不均匀引起纵裂纹产生；*铸机对中（或对弧）不良和夹持辊开口度过大，使铸坯发生鼓肚，造成纵裂纹的产生；*保护渣性能选择不当，这是板坯表面纵裂纹产生的最重要原因，尤其是保护渣的传热性能； 铸坯质量控制 1.2 连铸坯结构特点 连铸坯内部结构与普通小钢锭结构基本相似，它是由三个结晶区组成的，见图1。 *激冷层——由细小 等轴晶组成的，其厚 度2～4mm，而且成 份均匀（是所浇钢液 的平均成份） *柱状晶区或树枝晶区； *中心粗大等轴晶区； 上述三个结晶区受许多因素的影响，如过热度、钢水的成份，特别是碳的含量，铸坯断面尺寸（传热方式）、浇注速度及冷却条件等。 2、连铸坯质量 通常衡量铸坯质量标准如下： *连铸坯几何形状质量； *连铸坯表面质量； *连铸坯内部质量； *连铸坯洁净程度。 连铸坯缺陷分类： 连铸坯上可见到多种多样的缺陷，其缺陷因机型、断面尺寸、断面形状、钢种及操作条件不同而异。 2.1.1 铸坯形状缺陷类型*铸坯鼓肚缺陷，*铸坯菱变或脱方*表面凹陷2.1.2 铸坯形状缺陷产生原因及防止措施2.1.2.1 铸坯鼓肚，是由于浇注温度高，拉速快，足辊和夹持辊开口度选择不当、夹持辊弯曲及零段水和一段水冷却强度弱等原因引起的，还与钢种有关。为了防止铸坯鼓肚，应采用密节辊；足辊和夹持辊开口度应选择好；增加零段水和一段水的冷却强度。 2.1.2.2 铸坯菱变；主要是由于结晶器液面波动大、结晶器变形、结晶器水缝偏差较大以及水口不对中和冷却不均匀等原因引起的。为了防止铸坯菱变，应采用结晶器液面自动控制；防止结晶器变形控制好管式结晶器水缝误差；水口安装要对中及冷却要均匀。 2.2 连铸坯表面质量铸坯表面缺陷有：铸坯表面振痕缺陷，表面裂纹（纵裂纹、横裂纹、角部纵横裂纹、网状裂纹和星状裂纹），表面夹杂（渣），表面气孔。表面凹陷，重结和重皮及表面渗碳等。2.2.1 连铸坯表面振痕连铸坯表面振痕是由于伸入式水口保护渣工艺引起的。通常在正常情况下（振痕深度≤0.7mm），对铸坯表面质量没有影响，见图5 。但控制不当给铸坯表面带来许多缺陷，特别是不锈钢和高强度钢。?? 2.2.2 铸坯表面裂纹1—横向角部裂纹 ，2—纵向角部裂纹，3—横向裂纹，4—纵向裂纹（宽面），5—星形裂纹，6—深振痕，7—针孔，8—宏观夹杂?铸坯表面纵裂纹种类有：*表面纵裂纹；*角部纵裂纹；*表面横裂纹及角部横裂纹；*星状裂纹（或称铜裂）；*网状裂纹或微裂纹 2.2.2.1 表面纵裂纹铸坯表面纵裂纹是铸坯最主要表面缺陷，对铸坯质量影响极大，特别是板坯和圆坯最为突出，报废量和整修量很大。含碳在0.12%左右的中碳钢纵裂纹最为严重，此外随着板坯宽度的增加和拉速的提高，其纵裂纹数量急剧增加，同时板坯纵裂纹产生在结晶器上部，多数分布在板坯中部（即水口附近）。a、纵裂纹类型*铸坯表面沟槽纵裂纹。这种裂纹在铸坯表面纵向沟槽内，裂纹通常又长、又宽、又深，严重时引起漏钢事故发生；*铸坯表面平纵裂。这种裂纹与表面一样平（或凹下很浅），而且直，长度较短(50~200mm左右)，其深度和宽度在1~2mm范围内；*结晶器划痕引起铸坯表面纵裂纹。 b、铸坯表面纵裂纹产生原因铸坏表面纵裂纹产生的条件，一是由于初生坯壳生长不均匀；二是由于传热速度快(温度梯度大和传热不均匀)；纵裂纹产生在结晶器由上部和水口附近。似隐纹(未裂开)形成存在，随着铸坯下行时隐裂纹裂开成为开放式的纵裂纹。同样钢种板坯比方坯纵裂要多。*与钢种密切相关，特别是碳的含量在0.09~0.14%纵裂纹最为严重，或者说亚包晶钢最为严重； *钢水质量对纵裂纹影响较大，尤其是过热度、可浇性及成分控制（C、S、P、Mn/S）最为重要。同时不能忽视钢中Cu和As的含量对纵裂纹的影响；*浸入水口尺寸选择不当和使用不当都能使铸坯表面纵裂纹增加；*结晶器状况不良，如安装精度差、结晶器变形和结晶器锥度选择不当等都会引发表面纵裂纹；（80-100mm方坯结晶器倒锥度为0