cpk_工序能力管理剖析.pptxVIP

1;学习的目的： 工序能力管理是质量管理的一项重要的技术基础工作。 通过本课程的学习，让学员掌握工序控制能力的基本概念、 计算方法、 评价标准、改善提高途径，以及分析工序中有可能出现的问题。 让学员初步掌握现代质量管理专业软件MINITAB（试运行版）在工序能力分析中的使用。 ;目 录;甲选手;甲不够准确—60环;乙较为准确---65环;;1.工序能力基本概念; 影响因素： (1)人——与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平；  (2)设备——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等；  (3)材料——包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性； (4)工艺——包括工艺方法及规范、操作规程的合理性； (5)测具——测量方法及测量精度的适应性； (6)环境——生产环境及劳动条件的适应性。 ;通常工艺参数服从正态分布 N(μ,σ2) 正态分布标准偏差σ的大小反映了参数的分散程度。绝大部分数值集中在μ±3σ范围内，其比例为99.73% 通常将6σ称为工序能力。6σ范围越小，表示该工序加工的工艺参数越集中，则生产出成品率高、可靠性好的产品的能力越强，即固有能力越强。 ;（1）什么是Ca Ca又叫准确度（Capacity of Accuracy），是过程平均值与规格中心值之间偏差程度;? Ca等级评定措施 A级：作业员遵守作业标准操作并达到规格的要求并持续维持； B级：有必要可能将其改进为A级； C级：作业员可能看错规格不按作业标准操作或检视规格及作业标准； D级：应采取紧急措施，全面检视所有可能影响的要因，必要是停止生产。 ;（2）什么是Cp Cp也叫工程能力精密度指数（ Capacity of precision ）， 评价就在于衡量产品分散宽度符合公差的程度。;PPM (Parts Per Million)说明了在1,000,000个部件的组中有多少不良部件同时也反映了缺陷率和合格率。;δ（sigma）为数据的标准差 (Excel中的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ) ) ;? Cp等级评定措施;（3）什么是CPK CPK(capability process index )又叫过程能力指数，是描述过程固有能力的指标。 CPK是综合评价过程的准确程度与精确程度，也就是过程的精准度. （5）计算CPK的公式 ;(6) ?的常规计算方法 计算Cp和Cpk的关键是计算母体正态分布的均值和标准偏差。常规计算方法为： 通常用下述计算方法计算得? ，作为母体分布标准偏差?的近似值。 ;Cp和Cpk的常规计算方法概括;20;21;22;23;(4 )1≥ Cpk＞0.67 三级加工;(5)Cpk≤0.67 四级加工;26; 2012年4月25日试产散热器，选定关键质量特性参数：散热器宽度310± 0.为研究对象并收集数据，如下：;1、使用Minitab计算CP、CPK;三、CPK实例应用;三、CPK实例应用;三、CPK实例应用;5 、改善后结果： Cpk提高到了1.97，工序能力非常充足。;四、如何使用Minitab计算CPK;四、如何使用Minitab计算CPK;四、如何使用Minitab计算CPK;3 、数据资料正态性检验;四、如何使用Minitab计算CPK;;第五章 CPK与PPK 的联系及区别;Pg 40;第五章 CPK与PPK 的联系及区别;指导思想: 如果允许80%的输入指标 在其自然范围内波动,数据就是长期的 ;第五章 CPK与PPK;CPK,PPK,计算公式相似,但是: (1)C系列公式中(须在稳态下计算) (2)P系列公式中(不一定是稳态下,如初始研究时) 通常情况下: ;Pg 45; 如果过程短期能力不佳： 输入水平优化后不良率依然存在 过程设计问题就变得很重要 优化输入只能稳定继承而来的次品率 如果过程短期能力较佳，但长期能力不佳： 优化输入水平可以建立一个能力稳定的系统 ;4 、供应商手册对PPK及CPK的要求：;5 、供应商手册 PPK与CPK检查实施时间区别：;1、收集数据并输入至简易图表中;2、使用Minitab制作CPK图表并合并至简易图表中;六、如何判读CPK分析报告及应用;六、如何判读CPK分析报告及应用;六、如何判读CPK分析