基于FX2n与易控的混合液控制系统设计剖析.docVIP

目录 1前言 1 2混合液控制系统方案设计 2 2.1混合液控制系统设计要求 2 2.2混合液控制系统方案比较及论证 2 2.2.1继电器与可编程控制器的方案比较论证 2 2.2.2 PLC经验设计法和顺序控制法的方案比较论证 4 2.3系统方案设计 5 3混合液控制系统分析 5 3.1混合液系统功能分析 5 3.2混合液控制系统工艺流程图 6 3.3混合液控制系统输入控制信息分析 7 3.4混合液控制系统输出控制信息分析 8 3.5 PLC输入输出表的设计 8 3.6 PLC的选型 9 4 控制系统硬件设计 9 4.1混合液系统总图设计 9 4.2 PLC外部接线图 10 5控制系统软件设计 11 5.1 控制流程图设计 11 5.2程序的仿真调试 11 6监控系统软件设计 12 6.1 易控组态软件介绍 12 6.2上位机监控画面的组态设计 14 6.3 实时数据库的变量设置 15 6.4 动画的连接 15 6.5 脚本程序的设计 16 6.6 组态软件的仿真调试（说明正在没有与外部通道的连接情况下怎样进行调试，以次说明自己组态的正确性） 17 6.7 组态软件与PLC的连接 18 7系统的综合调试 21 7.1 综合调试的平台说明 21 7.2 综合调试的步骤 21 7.3 整体的综合调试 21 8总结和体会 25 9致谢 26 10参考文献 27 11附录 28 1前言 随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合在加工，是其中最为常见的一种。 在工艺加工最初,把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。 在生产过程、科学研究和其他产业领域中，可编程序自动控制技术的应用都是十分广泛的,在自动控制的设备中, 可编程序自动控制亦比其它的控制方法使用得更普遍。随着科学技术日新月异的发展,特别是大规模集成电路的问世和微处理机技术的应用,使可编程序自动控制技,了解和学习这些重要技术对高校工程类专业的学生来说,已是必不可少。PLC的编程语言中，梯形图是最为广泛使用的语言，通过PLC的指令系统将梯形图变成PLC能接受程序，由编程器键入到PLC用户存储区去。而梯形图与继电器控制原理图十分相似，主要原因是PLC梯形图的发明大致上沿用户继电器控制电路的元件符号，仅个别处有些不同。PLC与继电器控制的主要区别有以下几点： 1）组成器件不同 PLC是由许多“软继电器”组成的，这些“继电器”实际上是存储器中的触发器，可以置“0”或置“1”。 2）触点的数量不同 4至8对；而“软继电器”可供编程的触点数有无限对，因为触发器状态可取用任意次。 3）控制方法不同 因此其控制功能就固定在线路中了，因此功能专一，不灵活；而PLC控制是通过软件编程来解决的，只要程序改变，功能可跟着改变，控制很灵活。又因PLC是通过循环扫描工作的，不存在继电器控制线路中的联锁与互锁电路，控制设计大大简化了。 4）工作方式不同 PLC的梯形图中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，从客观上看，每个“软继电器”受条件制约，接通时间是短暂的。也就是说继电器在控制的工作方式是并行的，而PLC的工作方式是串行的。 所谓顺序控制，就是按照生产工艺预先规定的顺序，在各个输入信号的作用下，根据内部状态和时间的顺序，在生产过程中各个执行机构自动地有秩序地进行操作。使用顺序控制设计法首先根据系统的工艺过程，画出顺序功能图，然后根据顺序功能图画出梯形图。有的PLC编程软件为用户提供了顺序功能图（SFC）语言，在编程软件中生成顺序功能图后便完成了编程工作。 ,从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计流程、设计要求、梯形图设计等）和,旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍；软件设计包括系统控制的梯形图、指令表及工作过程。整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。其中阀A、阀B、阀C为电磁阀，线圈通电时打开， S1、S2、S3为上、中、下液位传感器，被溶液淹没时为ON。启动操作? SB1,X0的常开触点闭合， A电磁阀Y0打开，液体A流入容器。液面上升到S2? S2时，S2触点接通，其常闭触点打开，使Y0断电，Y0控制的电磁阀关闭，液体A停止流入；同时Y1常开触点接B电磁阀打开，液体B流入。 3）液面上升到S1? SL1时，SL1触点接通，即X2接通，Y置位，其常闭打开，使输出端