零件的数控编程解析.ppt

1、总体开发思路 4-1教学实施--教学组织模式 4-2教学实施—课程考核 开发课程：零件的数控编程 汇报人： 单位： 课程体系开发 2 汇报目录 课程开发 3 课程教学实施 4 总体开发思路 1 类化、整合 2-1课程体系开发--职业岗位调研与分析 数控技术应用岗位群 工艺编程人员 数控机床操作工 绘图员 机床维修 维护人员 毕业后1-3年 毕业后4-5年 工艺员 程序员 质检员 毕业后6-8年 2-2课程体系开发--典型工作任务分析 工程图的手工绘制 工程图的计算机绘制 绘图员 数控机床的调试 数控机床的故障诊断 数控机床的机械维修 数控机床的简单电路维修 机床的定期维护 机床维修、维护员 各种量具的使用 零件的测量检验 质检员 零件图的识读 工艺规程的识读 零件的手工编程 零件的计算机辅助编程 程序员 零件图的识读 机床与夹具的选用 刀具的选用与切削用量的选择 零件数控加工工艺编制 工艺员 零件图的识读 工艺规程的识读 刀具的选用与刃磨 数控机床的操作 零件的数控加工 零件检验 机床的日常维护 数控机床操作工 典型工作任务 岗位 2-3课程体系开发--行动领域与学习领域的确定 数控机床的故障诊断与维修 数控机床的故障诊断与维修 数控机床的调试 数控机床的故障诊断 数控机床的机械维修 数控机床的简单电路维修 机床的定期维护 零件的测量检验 零件的测量检验 各种量具的使用 零件的测量检验 零件的数控加工 零件的数控加工 数控机床的操作 零件的数控加工 机床的日常维护 零件的数控编程 零件的数控编程 零件的手工编程 零件的计算机辅助编程 机床与夹具的选用 机床与夹具的选用 机床与夹具的选用 数控加工工艺 数控加工工艺 工艺规程的识读 零件数控加工工艺编制 刀具的选用与刃磨 刀具的选用与刃磨 刀具的选用与刃磨 切削用量的选择 工程图的绘制 工程图的绘制 工程图的识读 工程图的手工绘制 工程图的计算机绘制 学习领域 行动领域 典型工作任务归类 2-4课程体系开发--专业学习领域（课程）体系 60 数控机床的故障诊断与维修 4 8 60 零件的测量检验 3 7 96 零件的数控加工 3 6 96 零件的数控编程 3 5 60 机床与夹具的选用 2 4 80 数控加工工艺 2 3 60 刀具的选用与刃磨 2 2 120 工程图的绘制 1 1 课时分配 学习领域 学期 编号 注：全期按18周安排。 2-5课程体系开发--学习领域描述 学习内容： 针对各种加工对象的特点选择数控加工方法； 分析零件图纸，分析加工可能性和关键内容； 合理选择机床、刀具、夹具，设计数控加工工艺路线和工序； 利用手工编程和CAM软件编制数控加工程序，通过加工仿真和试切，进行加工方案和加工程序的调整与优化； 通过切削参数和数控机床功能控制加工状态； 按照相关技术规范编制工艺文件； 评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案 学习目标表述： 能够分析零件图，并以此为依据编制数控加工的技术文档； 计算加工所需的技术数据，制订工作计划和刀具、量具、夹具计划，编写数控加工程序，通过模拟仿真软件检查和优化加工程序； 制订零件和刀具的装夹方案，在关注劳动保护和环境保护的情况下与机床操作者试验数控程序； 选择合适的检测手段对试验件进行检测，并解释和整理检测结果； 制订和完善技术图纸并演示其结果 第三学期 建议课时80学时 零件的数控编程 学习领域1 3-1课程开发--学习情境设计 零件的数控编程学习情境设计 12 12 12 12 学时 复合零件的数控编程 安装板的钻孔编程 凹模板的挖槽铣削编程 弯头的外形铣削编程 加工中心编程 12 12 12 12 学时 定位套的数控编程 椭圆手柄的数控编程 锥面、螺纹、球形轴的数控编程 阶梯轴的数控编程 数控车编程 零件的数控编程 学习情境4 学习情境3 学习情境2 学习情境1 学习领域 3-2课程开发--学习情境说明书 6 项目教学法 教师给出图纸和工艺规程 学生编制程序 学生仿真加工 学生课内实践 5 2 讲授法 练习法 数据传输 仿真加工检查程序 测量与优化 仿真加工与优化 检查与评估 4 2 讲授法 练习法 刀具路径的确定 程序的编制 编制数控加工程序 实施 3 1 讲授法 提问引导法 多媒体教学法 刀具的选择 切削用量的选择 数控工序卡填写 确定加工方案 决策计划 2 1 讲授法 分析零件图 识读工艺规程 分析零件的结构特点 分析零件各工序的加工要求及工艺性 沟通与工艺规程识读 资讯 1 学时 教学方法建议 教学内容 工作过程 步骤 复合零件的数控编程 项目任务 通过复合零件的数控编程，使其具备铣床的综合编程能力 项目目标 项目4复合零件的数控编程 学时：12 3-3课程开发--教学资源建设