连接成形解析.pptVIP

硬钎焊 硬钎焊是指使用的钎料熔点高于450℃的钎焊。其主要加热方式有：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热等。硬钎焊的接头强度较高（＞200MPa）。 硬钎焊所用的钎剂主要有：硼砂、硼酸和氟化物等。 硬钎料主要用于钎焊受力大，工作温度较高的工件。 钎焊的接头形式 四、常用金属材料的焊接 1、金属材料的焊接性 2、碳钢的焊接 3、合金结构钢的焊接 4、铸铁的焊补 5、有色金属的焊接 1、金属材料的焊接性 a、焊接性概念： 被焊金属材料在采用一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 评价可焊性： 一是工艺焊接性：接头裂纹倾向，性能变坏。 二是使用焊接性：机械性能、耐热、耐腐蚀等。 b、焊接性的影响因素： ☆焊接方法 ☆材料因素 ☆工艺因素 ☆使用条件 c、焊接性的评价方法（碳当量法） C当=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%） 1）当C当〈0.4%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性好。厚大工件和低温下焊接时应考虑预热； 2）当C当=0.4∽0.6%时，钢材的塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性较差，焊前需适当预热，焊后要缓冷，要采取一定焊接工艺措施才能防止裂纹； 3）当C当0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向较强，焊接性差，焊前焊件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接质量。 d、小型抗裂试验法 焊完后在室温下放置24小时，先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹，再从垂直焊缝方向切取厚度为15mm的金相磨片两块，进行低倍放大检查是否存在内裂纹。可初步评定材料的焊接性。而后调整工艺(如预热、缓冷等)再焊接试板，直至不产生裂纹。 刚性固定对接抗裂试验简图 2、碳钢的焊接 a、低碳钢的焊接： 低碳钢的含碳量≤0.25％，其塑性好。一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。不需要采取特殊的工艺措施，除电渣焊外，通常在焊后不需要进行热处理。 厚度＞50mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。低温下焊接刚度较大的结构时，应焊前预热。 低碳钢应用最广泛的是焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。 采用熔焊法焊接钢结构时，焊接材料及工艺的选择主要应保证焊接接头与工件材料等强度。焊条电弧焊焊接一般低碳钢结构，可选用E4313（J421）、E4303（J422）、 E4320（J424）焊条 焊接动载荷结构、复杂结构、或厚板结构时，应选用 E4316（J426）、 E4315（J427）、 E5015（J507）焊条 埋弧焊时，一般采用H08A或H08MnA焊丝配焊剂431进行焊接 b、中碳钢的焊接；C=0.25-0.6%，属于淬火钢。 （1）特点：★焊缝易形成气孔 ★焊缝及热影响区易产生裂纹 （2）焊接工艺： ★减少基体熔化，小电流，细焊条，开坡口，多层焊 ； ★降低焊条冷却速度； ★采用低氢焊条 ； ★预热，缓冷 c、高碳钢的焊接: 含碳量高，导热性差，淬硬倾向大，只能用于修补。 3、合金结构钢的焊接 合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和低合金结构钢两大类。 机械制造用合金结构钢用于焊接结构较少。如需焊接，焊接工艺措施与中碳钢基本相同。 低合金结构钢焊接特点如下: a、热影响区的淬硬倾向 钢中含碳量及合金元素越多，钢材强度级别越高则焊后热影响区的淬硬倾向越大。强度级别较大的低合金钢淬硬倾向增加，热影响区易产生马氏体组织，硬度明显增高，塑性韧性则下降。 b、焊接接头的裂纹倾向 随着钢材强度级别提高产生冷裂纹的倾向也加剧。影响冷裂纹的因素主要由三方面：焊缝和热影响区的含氢量；热影响区的含氢量；焊接接头的应力大小。 我国低合金钢产生热裂纹的倾向不大。 根据低合金钢的焊接特点，生产中采取以下措施进行焊接： a、对于强度级别较低的钢材 在常温下与对待低碳钢一样。 在低温或大刚度、大厚度结构进行小焊脚、短焊缝焊接时应防止淬硬组织，要适当增大电流减慢焊接速度、选用抗裂性强的低氢焊条，必要时需预热。 对锅炉、受压容器等重要构件，当厚度大于20mm时，焊后必须退火，以消除应力。 b、对于强度级别较高的低合金钢构件 焊前一般均需预热，焊接时，应调整焊接参数以控制热影响区的冷却速度不宜过 快。焊后