拉线工艺学解析.pptVIP

二、工艺文件的编写格式和要求 1、编制依据，注明产品名称及标准编号。 2、适用范围，指工序、机床和产品。 3、形式 4、内容 ，各项工艺技术参数。 5、计算规则，统一公式、统一规定计算. 6、有关说明 第一节 拉线机的分类及特性 一、拉线机的分类 1、按拉伸线材的模子数 2、按工作特性 3、按拉线鼓轮的结构形状 4、按润滑情况 5、按拉制线径的大小 第四章 拉线设备 二、拉线机的种类及特点 1、单模拉线机-生产率低 2、多模拉线机-总加工率大 拉伸速度高，自动化程度高。 第二节 拉线机的传动系统 一、单模拉线机 二、多模拉线机 第三节 辅助设备 一、放线装置 成圈放线、线架放线、线盘放线、越端放线。 二、收线装置 成圈收线、成盘收线。 三、排线装置 凸轮排线、皮带排线、光杆排线 四、轧头穿模机 五、焊接机 电阻焊机、冷压焊。 第四节 常用拉线设备的调整和维护 一、常用拉线设备的调整 二、拉线设备的维护保养 第五节 拉线模具 一、线模的种类和技术要求 线模的种类 1、按材质分类可分为： 硬质合金模：用于大量生产时大拉机的各种规格用模。 钻石模：用于生产细线。 聚晶模：用于拉制中、小拉线机的中间模。 钢模：用于生产量少，拉大截面的型线。 2、按线材形状可分为 圆线模：用于生产圆单线。 型线模：用于生产型线。 3、按结构可分为 整体模：用于生产圆线和型线。 组合模：用于生产型线。 辊压模：主要用于生产型线， 也开始用于大直径圆线的中间道次。 线模的技术要求 1、硬质合金模 2、钻石模和聚晶模 3、钢模 二、模具材料的种类和特性 三、模具的结构尺寸 拉伸模具的模孔结构有四个部分组成： 入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。 工作区（变形区）：产生塑性变形，截面压缩减小。 定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一。 出口区：防止停车时线材出现竹节刮伤和定径区出口处崩裂。 四、模具的寿命 五、模具的检查 主要是检查模孔的表面粗糙度、模孔形状和尺寸等。 1、表面质量检查 2、形状和尺寸检查 模孔尺寸、定径区长度、工作区长度、工作区角度、 润滑区、各区域连接情况。 第六节 韧炼设备简介 第七节 新设备简介 第一节 拉线的质量控制要点 一、对线坯要认真检查，线坯必须符合标准要求。 二、配模必须符合规范， 三、润滑剂必须定期检测，浓度应与所拉制的规格相适应。 四、鼓轮上的绕线圈数要按规定。 五、拉制产品的偏差值控制在标准规定的范围内。 第五章 质量控制 第二节 拉线的产品的检测要求及方法 一、直径 二、抗拉强度 三、伸长率 四、电阻率 五、表面质量 第三节 拉线的产品的性能控制 一、拉线产品的电气性能控制 1、电阻 2、影响电阻的主要因素 温度、合金元素及杂质、冷变形程度、热处理状态 二、拉线产品的机械性能控制 1、导电合金的强化 保持高的导电率，提高其强度和耐热性。 2、铜及铜合金线的机械性能控制 杂质、冷变形、温度、合金成分的影响。 3、铝及铝合金线的机械性能控制 杂质、冷变形、温度、合金成分的影响。 第四节 废品的分析和处理 一、断线 二、尺寸形状不正确 三、表面质量不合格 四、收排线满、偏、乱、紧、松 五、性能不合格 谢谢大家！ * 我今天发布的成果有以上15点内容组成 五、拉伸方法 1、线材的一次拉伸 生产效率低。 一次拉伸一般都用于拉粗线。 一次拉伸加工率较大，生产线坯较短， 2、线材的多次拉伸 总加工率大 拉伸速度快，自动化程度高。 连续拉伸道次通常为2~25次。 3、滑动式连续多次拉伸 鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力 来牵引线材运动的。 各中间鼓轮均产生滑动 鼓轮上一般绕1-4圈线材 绕线圈数越少，下一道的反拉力越大 滑动式连续拉伸有两个特点： 第一个特点是除K道（最后一道）外， 其余各道都存在滑动。 第二个特点是除第一道外， 其余各道均存