控轧控冷-3解析.pptVIP

第三章 在变形条件下的相变 3.1 热变形后的奥氏体向铁素体的转变（A→F） 一、从再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 二、从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 三、从未再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 3.2 变形条件对奥氏体相变的影响 一、变形条件对奥氏体向铁素体转变温度Ar3的影响 二、变形条件对奥氏体向珠光体、贝氏体转变的影响 由于在奥氏体未再结晶区轧制实现Ⅱ型转变能获得细小的铁素体晶粒，同时又由于在奥氏体未再结晶区轧制与在奥氏体+铁素体区（即A+F的两相区）中的轧制的结果是不同的，因此准确地确定奥氏体向铁素体转变温度Ar3是有实际意义的。 测定变形条件下Ar3温度的方法 变形条件对Ar3温度的影响 相变温度Ar3变化对组织结构的影响 1. 加热温度的影响 加热温度的不同，实际上也就是原始奥氏体晶粒度的不同。总的趋势是原始奥氏体晶粒愈是粗大，A r3温度就愈低。 2. 轧制温度的影响 3. 变形量的影响 4. 冷却速度的影响 单纯从相变后铁素体晶粒长大的观点看。以奥氏体区域大、相变温度Ar3低的钢对获得细晶粒铁素体较为有利。因为铁在铁素体区中的自扩散系数比在奥氏体区中高一个数量级。也就是说，在同一温度下处于铁素体状态晶粒的长大要容易的多。 图3-12是将0.14％C的碳钢（含0.18％Cr、0.03％V及0.02％Al）加热到1250℃并保持10min后冷却至1000℃进行50％轧制，然后以不同冷却速度测出变形奥氏体连续冷却转变图。可以看出，50％的高温变形使先共析铁素体、珠光体及贝氏体相变温度都有升高，从而使连续冷却转变图上大部分曲线向温度一时间坐标的左上方移动。 图3-13是变形量对含铌16Mn的变形奥氏体向珠光体转变开始温度Ar1s、终了温度Ar1f的影响曲线。该曲线表明变形量增加使Ar1s、Ar1f都上升。变形40％时，升高幅度达150℃左右。其它的研究还证明，变形温度愈低，变形使珠光体转变温度提前的就愈多。图3-13还表明，变形对Ar1的影响大于对Ar3的影响，因而变形使（A+F）两相区缩小。 图3-14表示了变形量对含0.35％C合金钢（1.13％Cr、5.1％Ni、1.04％Si）珠光体转变动力学的影响。由图可见在整个珠光体转变范围内，转变2％及50％所需时间的缩短倍数随形变量的增加而提高，因等温转变温度的下降而减少。 从以上的这些例子可以看出：变形对珠光体转变的影响大体与变形对铁素体的影响有相同的规律。但是也有变形使珠光体转变温度下降的例子。 变形对奥氏体向珠光体转变动力学的影响方面目前的研究结果比较一致的是变形使珠光体转变加速，从而使钢的淬透性变坏。 变形对奥氏体向贝氏体转变的影响就比较复杂。图3-12表示的是1000℃，50％变形使连续转变时的贝氏体转变开始温度上升。说明变形缩短了孕育期。但转变结束的温度曲线却向右下方移动，表明变形使贝氏体转变结束阶段变慢。 但是对于上述图3-14所使用的钢种可用图3-15表明变形对贝氏体转变动力学的影响。35CrNi5Si钢在800℃以下的变形量愈大，300℃以下的贝氏体转变孕育期愈长，在350℃以上时，随着变形量的增大贝氏体转变孕育期先是延长然后缩短。由此可见变形对贝氏体转变影响之复杂。 变形对贝氏体转变影响复杂是由于贝氏体转变是以扩散型与共格型A→F转变的混合机构发展的。因而受两种因素的制约： 一方面由于变形使奥氏体缺陷密度增加，促进铁原子自扩散，使贝氏体转变加快。 但另一方面，高温奥氏体所造成的多边形化亚组织将奥氏体分割成很细小的共格区（嵌镶块），在相当程度上破坏晶格取向的延续性，使得贝氏体转变中铁素体相的共格成长受到阻碍，从而将转变过程减慢下来。 大量试验结果所揭示的高温变形使贝氏体转变减慢的现象，说明后一种因素具有较大的比重。 3.3 铁素体的变形与再结晶 一、铁素体热加工中的组织变化 二、在变形间隙时间里铁素体发生的组织变化 4.4 在两相区（A+F）轧制时 组织和性能的变化 在两相区（A+F）轧制时组织和性能的变化 在两相区（A+F）轧制时组织和性能的变化 在两相区（A+F）轧制时组织和性能的变化 在两相区（A+F）轧制时组织和性能的变化 在两相区（A+F）轧制时组织和性能的变化 相变温度Ar3变化对组织结构的影响 相变温度Ar3变化对组织结构的影响 但是变形引起的相变温度的变化要比这种情况复杂的多。 首先，在再结晶区的变形引起了相变温度的升高是由于奥氏体晶粒的细化，所以如果轧后能快速冷却不仅不会产生魏氏组织，而