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钢筋直螺纹连接分项工程质量技术交底GD2301003 　 　总承包施工单位　单位(子单位)工程名称  分部工程  交底部位　日 期　年　月　日交底内容1、施工准备： 1.1、机具准备 滚压直螺纹套丝机、限位挡铁、砂轮切割机、专用扳手、力矩扳手、通环规、止环规。 钢筋严格按照加工配料表加工断料，经检验合格后，方可加工丝扣。钢筋应分规格码放，严禁滚丝加工时混用，防止设备意外损坏。 1.2、材料准备 钢筋：被连接钢筋应满足国标及相关规范要求，并符合设计图纸要求 套筒：与钢筋相匹配的标准型套筒（正丝，正反丝）、或供货商提供的具有质量保证书的符合国标及规范要求的套筒。 其他：与钢筋相匹配的标准型套筒保护帽、水溶性冷却剂。 2、作业条件 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，经考试合格后方可上岗。 接头位置应符合设计及规范规定。 所需用电设备管线由电工接完，且经验收完毕。 钢筋原材经检验合格，并且钢筋剥肋滚扎直螺纹接头工艺检验合格。 3、操作工艺： 3.1、钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，使用砂轮锯下料，严禁气割或用钢筋切断机切割。合格后，方可进行滚轧剥肋加工。 3.2、加工丝头的牙形、螺纹必须与套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 3.3、剥肋滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。 3.4、距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切去弯曲部分后再加工。距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净。 3.5、操作人员应对加工丝头逐个进行自检，不合格丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检查，对每种规格批量加工的钢筋随机抽检10％，且不得少于10个，经自检合格后，填写钢筋剥肋滚轧直螺纹加工检验记录表；如有一个丝头不合格，应对该批钢筋接头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 3.6、钢筋剥肋直径的调整 调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。 3.6、钢筋剥肋长度的调整 通过不同规格的钢筋定位块进行调节。把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。 3.7、滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整 钢筋规格（mm）16182022252832套筒长度（mm）42±147±150±155±160±165±170±1螺纹规格M16*2.5M18*2.5M20*2.5M22*2.5M25*3.0M28*3.0M32*3.0钢筋丝头的有效螺纹长度应不小于1/2的连接套筒长度，且允许误差为+2p. 3.7.1、滚压丝头螺纹尺寸的调整 可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。 3.7.2、滚压丝头螺纹长度的调整 通过不同规格的钢筋定位块进行调节。把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。 3.8、经检验合格的丝头加以保护。钢筋丝头端戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。 4、钢筋连接施工 4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损； 4.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧； 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P； 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小 于表3中拧紧力矩值检查，并加以标记。 4、质量要求 4.1、钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无破损，套筒有产品合格证。 4.2、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 4.3、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合：环通规能顺利旋转整个有效扣长度，而环止规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。 4.4、被连接的两钢筋端面须处于套筒的中间位置，偏差不得大于1ｐ（ｐ为螺距），并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧，连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p； 4.5、套筒螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。 5、质量检验 5.1、丝头 5.1.1、检验项目 、螺纹长度：用直尺测量钢筋有效螺