锅炉原理第四章燃烧设备资料精要.ppt

* HCN：氰化氢 * 这种降低NOx的方法是使浓煤粉气流在α＜＜1的条件下燃烧，煤粉在高浓度燃烧时，由于缺氧产生的燃料型NOx减少；而淡煤粉气流在α＞＞1的条件下燃烧，煤粉低浓度燃烧时，空气量多，燃烧温度降低，产生的温度型NOx减少。 * A-PM：Advanced-Pollution Minimum * MACT：Maximum Achievable Control Technology AA：附加空气。将AA供风进一步细分为两层，可促进未燃物与空气的均匀混合，提高燃烧效率，称为A-MACT燃烧技术。 第二级 以二次风形式送入剩余空气，使燃料在空气过剩区域燃尽，空气量虽多，但火焰温度较低，生成的NOx也较少 总的NOx生成量降低 低NOx煤粉燃烧技术 炉内脱氮技术 燃烧室中的分级燃烧 主燃烧器上部设OFA空气喷口 主燃烧器送入约80%的空气量（ ? 1），燃烧器区处于富燃状态；OFA 喷口送入剩余空气（燃尽风）（ ? 1），使燃料燃尽 燃烧室沿高度分成富燃区和燃尽区 分级（空气）燃烧的类型 低NOx煤粉燃烧技术 炉内脱氮技术 MACT（ Maximum Achievable Control Technology ）与A-MACT炉内脱氮技术 低NOx煤粉燃烧技术 炉内脱氮技术 燃烧器分级燃烧 二次风分成两部分送入 一部分二次风在煤粉着火后及时送入(? 1），在火焰根部形成富燃区；剩余的二次风稍迟送入（ ? 1），形成了燃尽区，促进煤粉燃尽 低NOx煤粉燃烧技术 炉内脱氮技术 对于低挥发分煤，仅依靠燃烧器进行火焰内脱氮难以达到预期效果。 该技术核心是在主燃烧区与燃尽区之间留有较大的空间，并注入IAP供风，形成HCN,NH3,HC等还原性气氛，促使NOx还原。 扩大还原燃烧技术：与新型低NOx燃烧器及IAP（分级风）相配合，形成另一种风格的燃烧技术 低NOx煤粉燃烧技术 炉内脱氮技术 W形火焰炉膛由下部的拱型着火炉膛（燃烧室）和上部的辐射炉膛（燃尽室）组成。前者的深度比后者约大80～120% W型火焰燃烧技术 W型火焰炉膛结构 燃尽室前后墙向外扩展构成炉顶拱，并布置燃烧器， 煤粉气流和二次风从炉顶拱向下喷射，在燃烧室下部与分级风相遇后，再1800 转弯向上流经燃尽室炉膛，形成W形火焰， W型火焰燃烧技术 W型火焰炉膛结构 炉膛温度高 煤粉喷嘴出口处于燃烧中心 炉顶拱的辐射传热可提供部分着火热，同时可减少对燃尽室的放热 着火区水冷壁敷设卫燃带 W型火焰燃烧技术 W型火焰燃烧技术的特点 较低的NOx生成量 空气沿着火焰行程逐步加入，易实现分级配风，分段燃烧 。可控制较低的过剩空气系数 炉膛内的火焰行程长，增加了煤粉在炉内的停留时间 W型火焰燃烧技术 W型火焰燃烧技术的特点 烟气中的飞灰含量少 火焰在下部着火炉膛底部转弯180°向上流动时，可使烟气中部分飞灰分离出来 有利于组织良好的着火、燃烧过程 可以采用直流燃烧器或轴向可动叶片旋流燃烧器，也可采用高浓度煤粉燃烧器 有良好的负荷调节性能 负荷变化时，下部着火炉膛火焰中心温度变化不大 适用于无烟煤等低挥发分煤的燃烧 W型火焰燃烧技术 W型火焰燃烧技术的特点 50％的空气和少量（约占10％～20％）煤粉组成的低浓度煤粉气流从旋风分离器上部的抽气管通过燃烧器乏气喷嘴送入炉膛（三次风） 50％的空气和80%以上的煤粉形成的高浓度煤粉气流从旋风分离器下部流出，然后垂直向下通过主燃烧器进入炉膛（一次风） W型火焰燃烧技术 旋风分离式煤粉燃烧器 调节乏气量是适应煤种变化的一种手段 煤质变差，开大乏气调节挡板，抽出的乏气量增加，煤粉浓度随之增加，有利于煤粉气流的着火，燃烧 主燃烧器两侧有高速二次风气流同时喷入 W型火焰燃烧技术 旋风分离式煤粉燃烧器 调节分级风是适应负荷变化和煤种变化的一种手段 燃烧处于高负荷状态或燃料挥发分变大时，减少分级风，增大燃烧器风量；反之，应适当增大分级风，减少燃烧器二次风量。 W型火焰燃烧技术 旋风分离式煤粉燃烧器 复习思考题 影响一次风煤粉射流偏斜的主要因素是什么？ 简述低负荷稳燃技术 简述NOx的生成机理及影响因素 W型火焰燃烧技术的特点 分析影响煤粉气流着火的主要因素。 * * 进入煤粉炉燃烧器的空气不是一次集中送进的，按对着火、燃烧有利而合理组织、分批送入，按作用不同，可分为三种 射流（煤粉气流）自喷口喷出后，沿着轴线方向运动，其边界上的流体微团不断与周围介质发生热质交换和动量交换，将部分周围高温、静止介质卷吸到射流中来，并随射流一起运动 2-射流等速核心区 射流中心尚未被周围气体混入，保持初