预应力工程培训精要.pptVIP

张拉端锚固体系构造图 固定端锚固体系构造图（P锚） 扁锚 本项目悬臂梁采用的是两孔扁锚 连接锚 注:连接器处切记埋设通气管。 垫板 若存在限位板与工作锚不能直接接触的情况下，需要制作垫板。垫板的大小根据限位板大小制作。 限位板 限位板是前端和工作锚相接后端与千斤顶相连。 限位板前端有卡槽，前端卡槽是卡住工作锚夹片，使其在张拉时不能随着拉出的钢绞线移位起到自紧作用。有些限位板后端也有卡槽，是和千斤顶顶缸连接，卡住顶缸保证千斤顶张拉时受力均匀。 限位板是根据工作锚和千斤顶尺寸指定的，每种工作锚对应一种限位板和千斤顶，一般由锚具厂家根据千斤顶尺寸型号制作。 工具锚 工具锚一般在千斤顶后端，穿过钢绞线加上工具夹片，起到千斤顶后端夹住钢绞线固定张拉的作用。 波纹管 波纹管型号是根据钢绞线单束钢绞线根数确定的，不小于预应力筋净截面积的2倍，一般设计图纸都有给出，其设计长度和钢绞线计算长度一样，要考虑接头数量和质量，保证钢绞线传束时顺利。 刚性管道壁厚不小于2mm平滑钢管，半刚性管道应是波纹状的金属管或高密度聚乙烯塑料管，且金属波纹管宜采用镀锌钢带制作，壁厚不宜小于0.3mm。 金属波纹管按批检验，同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足的以一批算一批。塑料波纹管同配方、工艺、设备稳定连续生产每批不应超过10000m。 千斤顶选型 千斤顶选型，一般是按照吨位大小确定，而我们计算出的张拉力，需要把力值换算成吨位确定。一般范围为1.2～2倍的张拉力，最佳以1.5倍为宜。 钢绞线一般为φs15.2mm，抗拉力标准fpk=1860MPa，张拉控制力一般取0.7～0.75（按图纸要求）。 计算式P=fpk*Ap*系数*根数（每束）单位：N、KN 千斤顶选型型号=P/g 单位：kg、T 3、张拉千斤顶选型及标定情况 千斤顶标定 张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，重新标定情况： 使用时间超过6个月 张拉次数超过300次 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况 千斤顶检修或更换配件后 千斤顶标定后，实验室应留存标定报告原件，现场技术员使用复印件或扫描件，实验室提醒现场技术员按照现场施工情况确定标定时间，做好标定台账，资料组标定日期按照实验室提供标定时间执行。现场的施工台账必须多备注一栏千斤顶标定情况。 3、伸长量计算复核并上报 伸长量计算 根据公式 计算平均张拉力 Pp—预应力平均张拉力（KN）； P—预应力筋张拉端的张拉力（KN）； X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道的部分切线夹角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.25； 根据公式 计算伸长量 Pp—预应力平均张拉力（KN）； L—预应力筋的长度； Ap：预应力筋的截面面积，取140mm2； Ep—预应力筋的弹性模量 k、μ值根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）附录C1表C1查得。 详细计算表 其中弯曲角度和单位为弧度，在图纸当中一般是按照弧线的圆心角取得，根据图纸给出的曲线半径R、切线长T求出反正切值计算得出弧长对应圆心角的一半。切线夹角即为弧长对应的圆心角。 计算伸长量时，钢绞线弹性模量根据设计要求1.95计算一次，按驻地高监要求，按照实际检验钢绞线弹性模量计算一次，分别与设计伸长量对比，按总监代表要求资料的理论伸长量为图纸给出伸长量。 二、中间质量控制 1、钢绞线下料长度控制 下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。 预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。 预应力筋应保持清洁，在存放和搬用过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀。进场后的存放时间不宜超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。 2、波纹管安装及钢绞线穿束 波纹管安装 波纹管定位 管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m，位于曲线上的管道和扁平波纹管应适当加密，一般加密一倍。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。 波纹管连接 管道接头处的连接管宜采用