油罐沉积物要点分析.docVIP

油罐沉积物 油品储雄在长时向的储运生产中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因为比重差而自然沉降，积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即为油罐底泥。底层油泥随着连续储运时间的增长而增多，久而久之，严重影响油罐的储运生产，必须定期进行清除。安全生产也要求油品储罐定期进行检查，德国早在1993年就要求原油储雄每隔5年必须检修一次[‘]，我国石化行业一般规定，原油储雌间隔5一6年应清洗检修。 2 环境问题 油罐底泥中，富含有机物，成分十分复杂，不能直接排放处置。随着环保法规的完善和公众对危险废物影响人体健康与生存环境的日益关注.国家环保总局早在1998年就明文规定. 含油污泥和含各种污染物的污油属于危险废物，各地方环保局随之提出对这类危险废物的污染防治专项整治工作的要求，规定清罐底泥属于危险废物，必须妥善处理油罐底泥。而油罐底泥中一般富含70%左右的油类物质[5]一[6]，不加以回收利用本身就是巨大的资 源浪费，为此相关企业在清洗油罐的同时，往往一起考虑底泥的回收方法，由此产生了系统化的自动油罐清洗技术。 3油罐清洗的发展历史 石油行业产生初期，面对油罐中沉积物越来越厚的问题和油罐检修的需要，人们只能采用人工清泥洗雌的办法，将油堪底泥运出罐外，整个过程包括空罐、蒸罐、通风、气检、进人、推出、油泥另外处理等步骤。当某油罐达到清罐时限时，在罐中油品尽可能全部抽取后，注入适量清水并通入蒸汽，即所谓的“蒸罐”，加热到一定温度后，部分油品就从乳状底泥中上浮至水层，然后用泵将表层油品抽取，这样完成一次“蒸雄”处理。一般情况下，为了尽可能多地回收底泥中的油类物质，通常采用两次或两次以上“蒸罐”处理。经过“蒸罐”处理后，打开人孔进行自然或强制通风，同时将油罐底部齐平清扫孔打开，让能流动的油水和部分底泥自流进入油雄旁的贮泥槽，待底泥自流性变差直至自流结束后，再从雄中采集气样，测娜合格后作业人员方可从人孔进入，进行人工清泥洗雄作业。由于准备工作所需的工序多、步骤复杂、危险性大，因此清罐全过程所需时间较长。 二十世纪80年代末至90年代初，随着储运生产对清洗时间缩短要求的加强，和行业法规对人员进罐条件的严格，油罐清洗技术得到了空前的发展，主要表现在各种清洗机械的开 发和流化助剂的应用。 早在1986年，拉格比Hydrovac工业和石油服务有限公司就开发了一种叫做水力推土机(Hydrodozer)的罐内作业工具[7]，这是一个由铜和塑料橡胶等材料制成的、能够轻松拆开进入油罐标准人孔并在罐内快速方便组装的小型橡皮履带车，由推土档板、机械吊桶和带压喷射清洗头组成，液压驱动，罐外控制作业。相仿的技术还有美国Petroleum Ferment公司开发的用于流化和喷击底泥的完全水力车[“]，以及英国Su讨ace Control公司开发的用于清洗储罐的真空槽车[9]等等。 很快，以辅助流化为理念，开发目的相对简接的油罐清泥技术开始出现。与纯机械清泥技术相比，这是一个很大的进步，这类技术的涉及范围很广，粗略地可划分为加热软化、化学助溶、水力击碎等几大类，并且往往是几种方法的协同作用。机械流化清洗方面，德国RTRR。-hoeLTank一Reingung公司在1991年开发了一种原油罐清洗技术[’”〕，其特点是用机械流化的办法，用柴油作为漂洗油，对固着在浮顶原油罐 底部的油泥进行清洗，最后油泥中的烃类物质可全部回收，并且无需人员进罐作业。机械水力击碎清洗方面，比较典型的是，英国BP石油公司旗下的Leigh服务公司在苏格兰为当时9个大型石油储罐的清洗专门设计了一种用于油罐清洗的机器人水喷头(ro加t waterjetter)[川，利用该技术可以节约50%以上的清洗时间和人工劳动，其原理是水力驱动旋转喷头在罐内上下活动，用水力击松并移走残泥。加热软化清洗方面的报导很多，但通常不是单纯的加热，经常是伴随着机械击碎(如蒸汽吹扫)和助剂添加。1989年美国旧金山Nalco化学公司开发了一种原油魄清洗的改进方法[‘2]，其开发动机是使油罐清洗处理操作既安全又环保，把油罐清洗工作从以往的开销大、耗时长、体力繁重的老框框中解脱出来。首先，使原油罐内容量降到尽可能低，此时加入适量的水和化学物质，以使清洗溶液能盖住罐底污泥，然后，加入由柴油或者热油或者类似物组成的稀释剂作为回收烃类物的溶剂，接着加热罐内的混合物至65℃左右，使污泥中的烃类物质流动起来，并穿过清洗液上升到稀释剂中，加热操作通过水循环实现，浮到表层的烃类用泵抽出，经脱盐工序后打入 原油罐回收，最后，将水抽至API分离器，无机固体用冲洗的办法冲走。类似的蒸汽清洗技术还有Firestone TireRubber公可发明的专利技术—包含静电场强