玻璃钢管道对接粘结施工工艺.docVIP

玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 将管道两端的灰尘和油污清理干净。 将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。 将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。 将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。 将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。 在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。 内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。 铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡，如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。 内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需要内封口处理，要求保证内表面光洁平整。 二、不同直径管道的粘结工艺 1、对于DN100㎜的粘结工艺 防腐层名称 材料名称 材料规格 层数 糊制宽度 备注 粘结层 表面毡 30g/㎡ 1 100㎜ 短切毡 450g/㎡ 2 结构层 短切毡 450g/㎡ 3 方格布 400g/㎡ 1 短切毡 450g/㎡ 2 2、对于100DN500㎜的粘结工艺 防腐层名称 材料名称 材料规格 层数 糊制宽度 备注 粘结层 表面毡 30g/㎡ 1 250㎜ 短切毡 450g/㎡ 2 结构层 短切毡 450g/㎡ 3 一层短切毡和两层方格布交替进行铺设 方格布 400g/㎡ 6 短切毡 450g/㎡ 2 3、对于500㎜DN1000㎜的粘结工艺 防腐层名称 材料名称 材料规格 层数 糊制宽度 备注 粘结层 表面毡 30g/㎡ 1 L=DN-200㎜ 短切毡 450g/㎡ 2 结构层 短切毡 450g/㎡ 5 一层短切毡和两层方格布交替进行铺设 方格布 400g/㎡ 10 短切毡 450g/㎡ 2 内封口 短切毡 450g/㎡ 1 短切毡 450g/㎡ 2 表面毡 30g/㎡ 1 三、管道粘结施工注意要求 1、一般要求 所有接头在糊制时必须防止雨淋和灰尘，如有可能，应采取帐篷或类似的可移动遮盖，大风会使树脂快干和造成赶气泡困难，有时太阳光会使局部固化过快，在这中情况下应采取遮挡措施。在规定的时间内内积层未固化，应采取加热器等热源加热，但不可使用明火，在完全固化24小时内不能让街头受力。 2、树脂的配比要相关树脂要求配制，一次配制固化不能过多，以在1小时内使用完为准。 3、注意安全施工，施工过程中严禁使用明火，并注意防止火灾事故。 4、使用的材料不能随处乱丢，应统一集中处理。