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浅谈钢铁冶金技术及人力资源管理在其中的应用 摘要：工业的状况发展钢铁工业的意义和对国民经济的重要性中图分类号： 1 我国钢铁冶金行业的发展历程及现状 中国钢铁行业的发展历程建国多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢产量以每年400 500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600 700万吨的速度大幅度增长。从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。　 中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有： (1)钢铁工业发展较快。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。 (3)企业组织结构改善，生产集中度逐步提高。经过多年的努力，我国钢铁企业数量多、规模小、效益差的状况有所改变，行业生产集中度逐步提高。（）经济效益大幅度提高。（）目前中国大陆钢铁有三项列世界第一。钢铁生产量世界第一！钢铁消费量世界第一！钢铁净进口量世界第一！ 铁矿石含铁量：30－70％， 其它是脉石（SiO2；Al2O3；CaO，MgO） 杂质：有害－S（FeS），P(Ca3(PO4)2)，Zn, Pb 有利－ Mn，Ni，Cr，V 任务： 1）FeO的还原 2）还原脉石或把脉石与铁水分离 溶剂 ：分离脉石：与SiO2；Al2O3形成低熔点的渣 燃料： 焦碳和煤粉 高炉冶炼是在竖式冶金护内进行的，碳的燃烧反应和铁氧化物还原反应是炉内发生的主要反应。然而炼铁原料成分是复杂的，炉内发生的反应还包括：碳酸盐分解(煅烧)、非铁氧化物(锰、跋等)还原、铁渗碳、未还原氧化物造渣、炉渣脱硫等。 冶铁的主要设备 高炉是冶炼生铁的主要设备，除高炉本体外，还包括许多附属设备。 高炉是一个很断面为圆形的竖炉，它的外壳是港版焊成的，内砌碳砖作衬里。在砖衬和炉壳之间，或者在砖衬内部，设有水冷或气化冷却装置，以保护砖衬、炉壳及金属构件，维护炉型，延长炉子寿命。 现代高炉内型一般由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段部分。 炉喉 炉喉呈圆筒形。在此进行炉顶布料相妒料的初步加热。 炉身 炉身呈圆台形，它适应了炉料和煤气因温度变化而引起的体积改变。矿石 这里完成在固体状态下的整个加热过程，是高炉容积最大的一部分。 炉腹 炉腹为倒圆台形适应炉料熔化体积收缩的特点。有利于媒气流的均匀分布。 炉缸 炉缸是圆筒形，它既要贮存一定数量的铁水和炉渣，又要能保证燃料有足够 数量的焦炭。铁口、渣口和风口都设置在炉缸部位。风口设在渣口水平上方一定距离舶位置，要求渣面不要上升到风口平面，风口下应留有一定的焦炭燃烧空间。五段式高炉内型形成了两头小、中间大，且略带锥度的圆柱形空间，既保证了炉料下降过程受热膨胀、松动软熔合最后形成液态而体积收缩的需要，又符合煤气上升过程中冷却收缩和高温煤气上升不致烧坏炉腹砖衬的特点。 一个大型炼钢厂，在高炉周围还配备原料运贮、鼓风加热、煤气净化、渣铁处理、喷吹燃料等。 2.2.2 炼铁的方法 高炉生产：进入高炉有铁矿石、熔剂、焦炭等原料，热空气经环风管吹入高炉；焦炭即作为燃料又是还原剂，有一部分与铁化合；石灰石与脉石反应生成炉渣，并与矿石中的硫反应，将其带入渣内 。 高炉的冶炼理化过程： (1) C＋O2——CO2 ↑ ? CO2在上升过程中：CO2＋C——CO↑ 溶剂分解:CaCO3——CaO＋CO2↑