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异常处理 故障现象 造成原因 解决方法 备注 （1）粘板 丝网间距太小 加大丝网间距 调大snap-off绝对值 印刷刮条不平 检查刮条的平整度 可放在玻璃门上检查平整度　 硅片有厚薄不均 检查来料 　 网板张力太小 更换网板 更换网板前后测量网板张力 丝网刮不干净 增大刮条下降深度（调大Down-stop绝对值 ） 硅片吸附不住 印刷衬纸太脏 更换干净的衬纸 单一台面出现粘板时，该可能性较大 台面太脏 用干净的酒精无尘布擦拭台面 真空吸力太小 调大真空吸力 浆料粘稠度太大 搅拌时间太少 增加搅拌时间 网板内浆料不要加的太多，及时擦干净刮刀 浆料在网板内停留时间过长 经常用刮刀刮浆料 加完浆料未及时盖上盖子，导致有机溶剂挥发 加完浆料后及时盖上盖子 故障现象 造成原因 解决方法 备注 （2） 印刷 偏移 衬纸脏导致相机自动识别系统识别错误 更换衬纸 设备故障 电机复位 更换新的网板后没有校准相机 重新校准相机 X/Y/Z轴或角度发生偏移 调整X/Y/Z轴使得网板印刷图形与硅片四边完全对称 （3） 漏浆 网板微破且不影响图形 用薄胶带粘住漏浆部位 印刷偏移 见上面（印刷偏移解决方法） Working Beam 上定位卡口处有浆料 用干净的酒精布擦拭干净 网板破坏严重无法用胶带粘住 更换网板 故障现象 造成原因 解决方法 备注 （4） 隐裂 台面上有碎屑 清理碎屑或重新更换衬纸 　 换纸后有不平 重新更换衬纸 　 网板上沾有碎屑 用干净的无尘布擦拭网板 　 压力偏大 降低压力 　 实际压力比设定压力大出很多 刮刀高度上升 　 （5） 虚印 印刷参数不适宜 抬高丝网间距，适当加大压力 观察刮条刮拭的网板是否干净，加浆料时采取少加多次的方式进行加浆料 刮条不平 更换刮条 网板使用时间太长 更换网板 网板及刮条高度太高 降低网板及刮条高度或降低电机高度 　 故障现象 造成原因 解决方法 备注 浆料偏重 　 减小snap-off；增大pressure 　 改变snap-off的效果最明显，但需注意snap-off值改变过大会出现印刷不良 浆料偏轻 　 增大snap-off；减小pressure 栅线太细 网板高度太高 降低snap-off 　 栅线太粗 网板过度使用 更换新的网板 用干净的酒精布擦拭后再用 网板高度太低 升高snap-off 　 断栅 网孔堵塞 用干净的无尘布将网板擦拭干净 　 工作台内温湿度低 关闭窗或通知外围对室内温湿度进行调整 　 感光胶堵塞 更换网版 　 烧结 印刷成型完的电极经过烘干流程后,在接近熔点的高温作用下,通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递,气孔排除,体积收缩,强度提高,逐渐变成具有一定的几何形状和坚固整体的过程 烧结是一个自发的不可逆过程，系统表面能降低是推动烧结进行的基本动力 烧结原理： 区域 功能 组成 加热元件 温度范围 烘干区 浆料中有机物的烘干和燃烧 Dry1 Dry2 Dry3 加热元件为电热丝 各温区单独可调 通常温度不超过500℃ 烧结区 去除浆料中的有质粘结剂 铝背场及栅线烧结 预烧结区 FRN1 FRN2 FRN3 FRN4 主烧结区 FRN5 FRN6 加热元件为近红外线加热管 1-4区加热管功率为1600W 5-6区加热管功率为2700W， 各温区温度单独可调 1-4温区可设置到700℃ 5-6温区可设置到1050℃ 冷却区 硅片冷却 冷却区 水冷 给水温度在18-25℃ 1、背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载 流子的吸收。 2、减少光穿透硅片，增强对长波的吸收。 3、AL吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命。 4、在烧结时P-type的铝掺杂渗入，使原本掺杂硼的p型硅形成一层数微米厚 的P+型硅作为背场，以降低背表面复合速率，提高电池片的开路电压Voc。 5、因为硅片吸收系数差，当硅片厚度变薄时，衬底对入射光的吸收减少， 此时背场的存在对抵达硅片深度较深的长波光吸收有帮助，所以可以提 升短路电流。 6、p和p+的能阶差也可以提升VOC,P+可以形成低电阻的欧姆接触，所以填充 因子FF也可以改善。 烧结铝背场的作用： 1.作用：输出电流。 2.电极就是与电池P-N结两端形成紧密欧姆接触的导电材料。与p型区接触的 电极是电流输出的正极，与n型区接触的电极是电流输出的负极。 3.正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线较粗的部分，副 栅线则是为了将电流收集起来传递到主栅线去的较细部分，制作成窄细的 栅线状以克服扩散层的电阻。电极的图形,例如电极的形状、宽度和密度等 ，对于太阳电池的转换效率影响较大。 4、正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性能良好的银浆，因为 先前的减