RAMS培训之三(可靠性关键技术)要点.pptVIP

集成电路 技术类型 工作环境 管脚数和位数 工作应力 质量级别 封装类型 可靠性预计模型 GJB299B MIL-STD-217F Bellcore 失效率 电子元器件的应力分析法 机械产品可靠性预计方法 机械产品的可靠性特点 个性十足 没有恒定的故障率 应力和强度关系明显 常有运动特性 机械产品可靠性分析的手段 有限元建模－强度 概率分析模型－强度和应力 要素随机化 仿真运行 机械结构产品可靠性预计步骤 建立有限元模型，进行强度计算 确定可能的失效点 针对每个失效点确定失效函数 确定随机变量 随机变量参数设定 选择概率分析方法 仿真计算 结果分析 内容安排 1 2 可靠性建模 可靠性预计和分配 3 可靠性数据评估 4 故障模式影响分析 可靠性数据评估 定义：利用产品的可靠性数据，评估产品可靠性水平 产品：系统或组成系统的各个部分 可靠性数据：产品的试验或使用信息 评估方法：基于概率统计 可靠性水平：产品的可靠性参数值 MTBF MTTF 可靠度 R 等的估计值。 3 可靠性评估 20个电子管在某次试验中共发生５次故障，记录如下表 序号 1 2 3 4 5 故障时间 26 64 119 145 182 可靠性评估的目的 作为产品可靠性定型鉴定的重要依据 产品往往受到资源（样本量、进度等）的限制，不能进行单独的可靠性鉴定试验，在这种情况下经常采用可靠性评估的方法对产品是否达到规定的可靠性要求进行判别，作为可靠性鉴定的重要依据。 作为产品可靠性增长的重要依据 通过可靠性评估，可以定量分析的手段地判断可靠性薄弱环节，从而确定需要改进和增长的项目；另外，通过可靠性评估也可以对于产品的可靠性增长趋势进行评价，为可靠性工作的改进提供依据； 通过可靠性评估得到的产品可靠性参数值，可作为当前产品的冗余设计、维修策略设计和备件方案设计的重要依据，也可以作为后续产品的可靠性指标论证的技术依据。可靠性评估是对产品的可靠性定量评价，辅助或代替可靠性鉴定。 可靠性数据的来源 试验数据：在产品的研制生产过程中，需要进行各种性能试验、环境试验和可靠性试验，这些试验产生的数据是可靠性数据的重要来源。 现场数据：在产品的实际生产和使用过程中得到的产品工作、故障和维修数据为现场数据。 可靠性数据程序 产品工作信息记录表-(供参考) 产品名称： 记 录 人： 产品型号： 记录日期： 产品编号： 之前累积工作时间（小时）： 序号 开机时间点 T0 停机时间点 T1 本次工作时间 T1-T0 备注 本表累积工作时间(小时)： 产品累积工作时间（小时）： 产品故障信息记录表-(供参考) 产品名称： 产品型号： 产品编号： 系统编号： 报告部门 报告人员 报告日期 故障件名称 故障件编号 故障等级 故障模式 故障性质 相关故障 □ 责任故障□ 人为故障□ 故障描述 原因分析 解决措施 建议与要求 评审意见： 评审人 评审日期 整理数据 格式代号 数据格式 样例 A 对每个样本： [T] t1,t2,t3,…tn ti 为产品发生故障前的累积工作时间; T 为统计截至产品累积工作时间 样本1：[500] 100，221，300 表示在100小时，221小时，300小时分别出现过故障并修复，统计截止时间为500小时。 样本2：[200] 200 表示该样本在200小时出现故障，不修复 样本3：[300] 表示该样本统计时间为300小时，无故障 B 针对所有样本： （T，r） 表示该产品在T时间内共发生了r 个故障，T为所有样本的累积工作时间。 （300，4）表示在累积300小时内发生了4次故障 指数分布产品的可靠性评估 式中： MTBFL－MTBF单侧评估下限 T－累积工作（试验时间） r－故障数量 χ－卡方分布，可查统计分布表，在Excel中的函数为CHII