焊接与热切割作业第七章讲解.pptVIP

在置换作业过程中和动火作业前，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。检查合格后，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。 3.对焊、割设备及工具、潜水装具，供气管和电缆、通 讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。 1）氧气胶管要用l.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶 管内外不得粘附油脂。 2）气管与电缆应每隔0.5m捆扎牢固，以免相互绞缠。 3）下潜后及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处 于安全位置，以免损坏。 4. 在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其它作业。 水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。 第三节 水下焊接与切割的安全技术 5. 操作前对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物。 1）水下焊割不得悬浮在水中作业。 2）避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷 溅或流动范围内。 6. 潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，在 取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。 7. 从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持 有此类工作许可证的人员进行。 第三节 水下焊接与切割的安全技术 (二)防火防爆安全措施 1.水下焊割储油罐、油管、储气罐和密闭容器等，必须遵 守燃料容器焊补的安全技术要求。 2.凡在水下进行立割，均应从上向下移。 3.严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导 电体。 4.除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与 供气管之间安装防爆阀。 防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成。 换气瓶时，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割 炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。 第三节 水下焊接与切割的安全技术 * HBJC * HBJC * HBJC * 化工及燃料容器、管道焊补安全技术 1 登高焊接与切割的安全措施 2 水下焊接与切割作业安全技术 3 4 学 习 要 点 第七章 特殊焊接作业切割安全技术 第七章 特殊焊接作业切割安全技术 第二节 第三节 第一节 登高焊接与切割的安全技术 化工燃料容器、管道焊补安全技术 水下焊接与切割的安全技术 第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术 第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术 这类工作的特点往往是时间紧、任务急，而且要在 易燃易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍 有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座 厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。因此， 必须采取切实可靠的防火、防爆和防毒等技术措施。 凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火作业。 焊补方法 带压不置换动火作业 置换动火作业 在焊补前用水或不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。 就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧。然后，即可进行焊接作业。这种方法适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。 一、置换动火与带压不置换动火 二、发生爆炸火灾的原因 （1）焊接动火前取样分析不准确，或取样部位不适当。 （2）在焊补过程中，周围条件发上了变化。 （3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆 气体互相串通或是生产系统放料排气遇到火花。 （4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补 作业。 （5）焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术 （五）空气分析和监视 （四）正确清洗容器 （三）实行彻底置换 （一）固定动火区 （二）实行可靠隔绝 安装盲板或拆除一段连接管线。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。同时还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。 凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补。 常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等.置换介质比重大时，应最低点送进、最高点向外排放。一般气体需用量为被置换介质容积的3倍以上。置换彻底性以气体成分的化验分析结果为准。以水为介质时，将设备管道灌满即可。 （七）安全组织措施 （六）严禁焊补未开孔洞的密封容器 容器及管道置换处理后，内部必须仔细清洗。可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗。碱洗禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），避免涌出灼伤操作