工业防静电技术培训讲解.ppt

介 绍 欢迎 自我介绍 紧急警报和逃生出口 安全提示 行包靠墙放 坐时5点着地 课堂基本要求 手机静音 守时（团队） 参与，关注课程、积极发言 提 纲 一、前言 八、粉体静电 2、第二类是电荷积累能够产生很强的静电场，从而导致各种类型的静电放电发生，或引起火灾和爆炸事故，或引起人体电击。 这类事故主要有粉体料仓燃爆事故，粉体装置爆炸事故，下料口闪爆事故，各种聚烯烃包装时人体电击现象等。 ● 某石化公司1PE装置料仓事故 （1）1982年、1987年：集尘系统发生爆炸； （2）1988～1993年：抽气料仓发生5次爆炸； （3）1994年：称量计上储槽发生3次爆炸； （4）1994年：包装上储槽2次发生爆炸； （5）1996年：外品储槽2次闪爆； （6）1997—1998年：不合格品料仓发生2次爆炸； （7）2000年：不合格仓闪爆； （8）2004年5月31日上储槽闪爆； （9）2004年12月21日抽气料仓闪爆。 八、粉体静电 ●某石化公司2PE装置料仓事故 （1）1992年“9.18”：操作工误关了正在进料中的V503A仓的净化风机（B508A），约2小时后发现错误，但料仓已冒烟，通17分钟氮气后又开B508A风机，火更大，上部烧穿； （2）1994年“9.15”：开车前未将V503E仓风机改遥测，当V503E仓进料时反吹净化风未开，4小时后发现错误，但仓内已燃爆； （3）1997年“11.13”：三通阀DV561失灵，当由A仓切向F仓时，大部分物料漏向C仓，但C仓风机未启动，1.5小时后发现问题，但C仓已燃爆、着火。 ●某石化公司PP装置料仓燃爆事故 （1）1989年“9.2”：KV505C/B仓掺合中发生爆炸着火； （2）1991年“7.23”、“7.26”、“7.30”、“8.17”、“8.20”、“8.21”、“8.24”、“12.29”：A/B、C/B、D/B、C/A、B/B、A/A仓爆炸着火； （3）1993年“7.22”：料仓掺合中发生爆炸； （4）1994年“1.27”、“2.3”：A/B、C/B仓爆炸着火。 ●某石化公司HDPE粉料仓事故 （1）1989年“2.12”：当日， 出料控制阀关不死，操作工在紧急处理物料时B仓发生爆炸并使A、C、E、F、G仓防爆板破坏，过滤袋烧毁； （2）1990年“2.2”：当日空分停车，N2不足，在停车处理物料时H仓爆炸，并使C、D、F、G仓防爆板破坏； （3）1991年“11.16”：当日反应不正常，A2线料进D仓3～5t没关阀，E仓准备进A1线料时D仓爆炸，防爆板和过滤器破坏、烧毁； （4）1997年“4.16”：当日发现控制阀内漏，在处理出料仓物料时，因下料阀门卡住，在向E仓送料时发生爆炸。 八、粉体静电 ●某石化公司HDPE粉料仓事故 （1）1999年“5.24”：由于料仓倒不开，事故前在G仓48 t位置连续进行了75 h的边进边出作业，当日13:00料仓爆炸着火，并使C仓也受损，损坏率分别为60%、30%； （2）2002年“5.5”：C仓在5月2日至5日连续3天进行不放空进料操作（约80t料位处）。 ●1988年 11月21日某石化公司小本体聚丙烯装置下料口静电闪爆事故。 ●1998年 3月17日某石化公司小本体聚丙烯装置下料口静电闪爆事故。 ●2005年 3月26日某石化公司小本体聚丙烯装置下料口静电闪爆事故。 八、粉体静电 （一）概述 （二）工业粉体静电起电特点 （三）聚烯烃静电防护措施 八、粉体静电 （一）放电部位 （二）静电事故主要原因(石油产品） （三）静电危害部位 （四）危险界限与安全控制指标 （五）液体石油产品事故案例 五、可燃液体静电 五、可燃液体静电 （五）液体石油产品事故案例 案例1 汽车接地不良装车事故 某石化总厂（2002年3月7日） 当日8点45分，南通一罐车到该厂装甲乙酮，押运员随后将汽车接地线挂在生锈螺栓上，驾驶员擅自全开发货阀门，刚装车（约12s）即发生爆炸。 这起事故系介质喷洒起电和罐车接地不良引起的。放电部位是槽车罐口与导电胶管之间发生火花放电。 案例2 用PE管卸苯事故 某石化公司1995年10月17日，现场抽取槽车的混合苯，事故时间是发生在抽取底部残余苯液时，当场一死一伤。 五、可燃液体静电 五、可燃液体静电 他们错在哪里？ ●使用绝缘PE管抽取混合苯。 ●事后经模拟试验，用1.5吋PE管作模拟实验，实验数据表明：当苯液比较纯时，PE管周围电位约在5000-8000伏；当苯液有稍微游离水时，PE管表面电位约在30kV，远超过非金属材料放电的危险电位。