中药材的浸出技术.pptVIP

注意事项 在浸出过程中，有效成分的扩散是在其溶解之后，故要想获得充分的浸润效果，必须有足够的浸出溶剂，以保证溶解 浸出过程中，当扩散达到平衡时，药渣总能吸去一部分浸出液 依浸渍法的实际情况看，除非将药材悬于浸出溶剂的上部，药材总是与最浓的浸出液接触，没有造成较大的浓度差，这是不利于浸出的，但如加以振荡或搅拌可以改善这种弊端 3-5日的浸渍时限，是一个参考日数，浸出时限应与浸出过程联系起来，根据实际浸出效能判断，不宜片面地作硬性规定。例如，用药酒浸渍，常温下需要14天，40～60℃需要3～7天 药渣压榨易使细胞破裂，并使部分不溶性成分进入浸出液内，故应当将合并液放置24h后再滤过，分装 2、加热浸渍法 该法与常温浸渍法基本相同，其差别主要在于浸渍温度较高。一般在40-60℃进行浸渍，以缩短浸渍时间，使之浸出较多的有效成分 由于浸渍温度高于室温，故浸出液冷却后，在贮存过程中，常有沉淀析出 加热浸渍法一般用于酒剂的制备 3、多次浸渍法 由于药材吸液所引起的成分损失，是浸渍法的一个缺点 为了提高浸出效果，减少成分损失，可以采用多次浸渍法，将全部浸出溶剂分为几份，用其一份浸渍后，将药渣再用第二份浸出溶剂浸渍，如此重复2-3次最后将各份浸渍液合并处理即得 一般在正常操作下，三次重浸渍，即可使药渣吸液所引起成分损失减少到无实际意义的程度 应用范围 浸渍法适于粘性药材、无组织结构的药材的浸出，如含树脂、胶脂、淀粉等较多的药材 新鲜及易膨胀的药材，都系切碎后用常温浸渍法浸取 缺点：浸渍法浸出效率差，操作时间较长，耗用溶剂较多，浸出液体积大，浸出液与药渣的分离较麻烦。如果需要制备浓度较高的制剂不宜采用本法 三、渗漉法 渗漉法是将药材装入渗漉筒内，然后在药粉上添加浸出溶剂，使其渗过药粉，在流动过程中浸出有效成分的方法，所得浸出液称“渗漉液” 浸出特点及应用范围 渗漉法也可认为是将浸出溶剂分成无限多份，一份一份地加入浸渍的过程 当溶剂渗过药粉时，由于浸出液比重大而向下移动，上层溶剂或稀浸出液置换其位置，造成了良好的浓度差，使扩散能较好地自动连续进行，所以渗漉法的浸出效果较浸渍法好 溶剂的用量较浸渍法少，而且也省略了浸出液与药渣分离的时间与操作 渗漉法主要用于流浸膏剂、浸膏剂或酊剂的制备 对毒剧药材，成分含量低的药材或贵重药材的浸出，以及高浓度浸出药剂的制备等，多采用渗漉法 渗漉筒的选择 渗漉筒一般为圆柱形或圆锥形，筒的下面呈漏斗状，漏斗底部用盖着脱脂棉的筛板固定，以防药粉进入管内 渗漉筒的形状与药粉的膨胀有关，易于膨胀的药粉以选用圆锥形者较好，不易膨胀的药粉以选取用柱形者为宜 选用时也应注意浸出溶剂的特性，水易使药粉膨胀，应该用圆锥形者，如为非极性溶剂或浓乙醇则以选用圆柱形者为宜 药粉装入量不超过滤筒量的2/3 渗漉效率与溶剂通过粉柱的高度有关 为了保持滤粉柱的一定的高度，渗漉筒的直径不应过大，一般应小于筒的高度，并宜有适宜的比例 渗漉筒可用玻璃或与药材不发生作用的金属制成，也可用木材、陶瓷等材料制成。木材制备的渗漉筒内面要有适当的涂料，只适于连续渗漉同一种药材，以免因木材吸收浸液而造成混杂污染 操作方法 ① 药材的粉碎 一般质硬的药材选用较细的粉末，反之则采用较粗的粉末 药粉过细易于堵塞，且增强吸附性，不利于成分的浸取，过粗则不易压紧，增加粉粒高度，减小粉粒与溶剂可接触面，不仅降低浸取效能，而且耗用较多的浸出溶剂 ② 药材的润湿 药粉在装筒前应加入规定量的浸出溶剂均匀润湿，并密闭放置一定时间 药粉预先润湿的目的在于使粉粒于渗漉前完成吸液及充分膨胀，以免在筒内膨胀，造成药材过紧或上浮，造成渗漉不均匀 因此，不可将干材放入渗漉筒内直接加浸出溶剂润湿或渗漉 适当润湿的标准以湿粉在手中压紧后能结成团块，但表面不显过量的被压出的浸出溶剂为度，一般每1000g药粉约用600-800ml 一般润湿时间在15min至6h之间 ③ 装渗漉筒 先取适当脱脂棉，用相同的浸出溶剂润湿后，轻轻垫在渗漉筒的底部，然后分次将已润湿的药粉投入渗漉筒中，每次投后用木锤均匀压平，力求松紧一致 药材投完后，用滤纸或纱布将上面掩盖，再覆清洁细石块或玻璃珠一层，以免加入溶剂时液流冲破粉柱 粉柱各部分松紧的均匀性很重要。如果装得过松，所占容积大，耗用溶剂多，装得过紧则使出口堵塞而无法进行渗漉，装得松紧不均匀，会使溶剂沿着较松的一边渗下，使其它部分药粉得不到应有的浸出 渗漉筒内药粉所占的容积不宜过多，必须留有一定的空间让浸出溶剂存在。至少1/3体积 ④ 排除空气 药粉装入渗漉筒后，打开筒下部的出口，自上部加入适量浸出溶剂，使浸出溶剂逐渐渗入粉柱，置换其中空