机床与刀具5.6讲义.pptVIP

②碗状直齿插齿刀→用于加工多联齿轮和某些内齿轮 ③锥柄直齿插齿刀→用于加工内齿轮。 ①盘状直齿插齿刀→加工外齿轮和大直径的内齿轮。 ●插齿刀 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 插齿刀的精度等级及选择： 根据被加工齿轮工作平稳性精度等级选择。 ▲AA级→加工6级精度齿轮 　　 ▲A级→加工7级精度齿轮 　　 ▲B级→加工8级精度齿轮 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 ●齿轮滚刀 指加工渐开线齿轮所用的滚刀→加工外啮合直齿和斜齿圆柱渐开线齿轮常用刀具。齿轮滚刀相当于一个渐开线螺旋齿轮。 ■齿轮滚刀的基本蜗杆： 有一个齿（或二、三个齿）、齿很长、螺旋角很大 （80°～90°）的斜齿圆柱齿轮，只是它的齿绕其轴线转好几 圈，外貌象一个蜗杆→渐开线基本蜗杆——渐开线滚刀。 →阿基米德基本蜗杆和法向直廓基本蜗杆(端截面形状) ▲ 容屑槽：螺旋槽或直槽 在垂直于蜗杆螺旋线方向或平行于轴线方向开出容屑槽； ▲滚刀的前刀面：滚刀的基本蜗杆开出容屑槽便形成了前刀面。直槽滚刀的前刀面平行于滚刀轴线； ▲滚刀的后刀面及后角： 滚刀的（顶刃）后刀面和侧后刀面是用铲削方法加工出来的。 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 ■齿轮滚刀的主要参数： 　外径、头数、齿形、螺旋升角、旋向。 ■齿轮滚刀的类型： ①整体滚刀：用高速钢制造。 　小模数、小直径的滚刀→硬质合金制造，加工仪表齿轮。 ②镶齿结构齿轮滚刀：齿轮滚刀模数较大→做成镶齿结构。 特点：节省刀具材料；刀片锻造容易；热处理质量好；刀具 　　　耐用度高。 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 滚齿原理 1－滚刀；2－工件 滚齿原理及齿轮滚刀 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 ■齿轮滚刀的合理使用 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 ▲正确选择齿轮滚刀 ①齿轮滚刀的法向模数 、分度圆上法向齿形角 与被加 工齿轮的法向模数和法向齿形角相等； ②齿轮滚刀精度与齿轮精度相适应。 →标准齿轮滚刀的精度有AA级、A级、B级、C级， →加工6～7级、7～8级、8～9级、9～10级精度的齿轮； ③标准齿轮滚刀→阿基米德滚刀。 精加工→零前角、单头直槽滚刀； 粗加工→正前角、多头螺旋槽滚刀（改善切削条件）； 加工直齿轮→用右旋滚刀； 加工斜齿轮→滚刀旋向与被加工齿轮旋向相同，可减小滚刀在机床上的安装角。 ▲滚刀在机床的安装 安装误差主要是指滚刀的径向跳动和轴向跳动，造成误差的原因是刀杆弯曲或刀杆安装偏心及倾斜。对于加工7～8级精度的齿轮，径向圆跳动为0.01～0.03㎜，而且两端跳动方向相同，保证滚刀轴线不倾斜。 ●剃齿刀 剃齿是一种精加工齿轮齿形的方法，所用的刀具就是剃齿 刀。相当于一个高精度的螺旋齿轮。 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 高速钢剃齿刀可加工硬度低于HRC35的齿轮，精度达6～8级，表面粗糙度值Ra=0.4～0.8μm.。适用于大批量生产的场合。 * 5 金属切削机床与刀具 5.1 机床的分类、型号与主要技术参数 5.2 工件表面成形方法和机床的运动分析 5.3 车床与车刀 5.4 孔加工机床（钻床、镗床）和刀具 5.5 铣床和铣刀 5.6 磨床和砂轮 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 5.7.1 齿轮加工机床：加工齿轮轮齿的机床 ●主要类型：按被加工齿轮的形状 ■圆柱齿轮加工机床：滚齿机、插齿机、车齿机； ■圆锥齿轮加工机床： 加工直齿锥齿轮→刨齿机、铣齿机、拉齿机； 加工弧齿锥齿轮→铣齿机。 ■精加工齿轮齿面的机床：磨齿机、剃齿机、珩齿机 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 ●齿轮加工方法 ■成形法：　 特点 ▲加工精度低，齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）： ▲ 生产效率低。 ▲不需要专用设备→铣床、刨床、插床。 用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿→所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 〓在铣床上用盘状模数铣刀和指状模数铣刀铣齿轮； 〓刨床或插床上用成形刀具插削或刨削齿轮。 当齿轮模数≥8时， 在立式铣床上用指 状铣刀铣削 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直 接切出齿形。当齿轮模数m8时，一般在卧式铣床上用盘状铣刀铣削。 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 ■范成法→包络法或展成法 〓利用齿轮的啮合原理进行的→把齿轮啮合副（齿条－齿轮、齿轮－齿轮）中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。刀具切削刃在各瞬时位置的包络线形成了工件的齿廓线。 特点 〓加工精度和生产效率高。范成法切齿所用刀