法兰冲压工艺性详解.docVIP

摘 要 成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的中要工艺设备，为了适应社会需求，学校举行了课程设计，这次设计是在学习完冲压模具课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，也是对所学知识的综合运用及对所学知识的回顾与检查。冲压是安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 本文通过在浙江机电职业技术学院的学习，设计法兰零件的冲裁模。首先对零件工艺分析包括产品结构、尺寸精度极断面粗糙度等分析。然后初步确定模具结构形式确定排样方案计算材料利用率等，再进行必要的工艺计算设计非标准零件选取标准的零件及设备，最后进行模具的总体设计。 目录 1.冲压工艺分析 4 1.产品结构形状分析： 4 2精度： 5 2.1.冲裁剪断面质量 5 3．产品材料分析 5 4. 生产批量： 5 2.工艺方案确定 5 1） 第一方案----单工序逐步加工 5 2）第二种方案----采用复合模加工成形： 7 3）.第三种方案：采用级进模加工成形： 7 3.冲压模的结构确定 8 1.模具的形式 8 2.定位装置 8 3.卸料装置 8 4.导向零件 8 5.模具结构 8 4.冲压工艺计算 8 一、排料利用率 9 方案（1）----横排 9 方案(2)----纵排 10 方案（3）----斜排 11 5.冲压力计算及压力机选定 13 （一）冲压力的计算 13 (二)压力机的选定 14 6.凸、凹模刃口尺寸及公差 15 1.刃口尺寸计算 15 2、计算压力中心 17 7.主要工作零件的设计计算 17 1、落料凹模 17 1.冲压工艺分析 1.产品结构形状分析： 图1-1 由零件图可知，产品形状对称且为规则冲孔落料，形状结构简单，无窄槽和尖角，孔与孔，孔与边缘之间最小距离C＞1.5ｔ 2精度： 外形φ44取13级精度，φ29取13级精度 内形 φ15取12级精度， φ6.82取13级精度，冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于16，冲孔件公差等级最好低于IT9级，因此尺寸精度合格。 2.1.冲裁剪断面质量 这零件断面质量与材料的塑性、厚度、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构以及凸凹模工作部分表面粗糙度值等有关。因为一般用普通冲裁方式冲2mm和2mm以下的金属板料，其断面粗糙度可达到12.5~3.2μm,毛刺允许高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。 3．产品材料分析 冲裁剪所用材料要为08号钢，08钢属于碳素结构钢，经退火后，其力学性能是强度、硬度、和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外，该产品对于表面质量未标注严格的要求， 4. 生产批量： 该产品是中批量生产，采用冲压加工方法，最好采用复合模和连续模 2.工艺方案确定 完成此工件需冲孔、落料两道工序，其加工方案分以下几种： 第一方案----单工序逐步加工 冲孔、落料单工序简图如下： 图2-1冲孔 图2-2落料 冲孔、落料单工序模 落料、冲孔单工序模简图如下： 图2-3落料 图2-4冲孔 落料、冲孔单工序模 特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产效率低，工件精度低，不适合中大批量生产。 2）第二种方案----采用复合模加工成形： 图2-5冲孔落料 冲孔落料复合模 特点：生产效率高，工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，同时使用寿命短。 3）.第三种方案：采用级进模加工成形： 图2-6 级进模冲孔落料 特点：生产效率高，便于实现自动化，机械化，但模具制造较复杂，调整维修麻烦，而且，工件精度较低。 综合考虑：选择第二种方案，冲孔落料复合模。 送料方式：手动送料。 3.冲压模的结构确定 1.模具的形式 根据零件图分析，该工件