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第三章 施工方案 土建工程主要施工方法 第一节 工程施工测量 m。并组成封闭图形，其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20″。测量竖直度时，每隔3～5条竖向控制轴线。各层均应由初始控制线向上投测。 2、土方开挖前应认真做好轴线和标高的控制桩，并应设置龙门板，标明中心线，边线和标高（基底位置线）确保基底的平整度。 3、在现场四周可靠位置，设立临时水准点，不小于3处。用国家标准水准点用DS-2精密水准仪及5米水准尺引测出临时水准点标准，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准路线。对临时水准点标高，在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。 4、地上标高传递到±0.000，以此为依据向上引测，引测需采用钢尺量得，楼层上的两点标高经复核一致后方可作为楼层标高测量的依据。 5、沉降观测：要求在一层主体施工后开始设置沉降观测点，第一次观测至少要复核一次，两次数据一致。以后每层观测一次，经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门。沉降点采用成品沉降观测点，锚固长度不小于150mm，布置按设计要求，高度基本一致，装修阶段每月测量一次，竣工前要测量一次。 第二节 土方工程 1.土方开挖 1.1土方开挖工 程将在施工前做好《土方开挖专项施工方案》严格按方案施工。 2、土方回填： 2.1填方前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收方可填土。 2.2严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率，不许在含水率过大的腐植土，亚粘土、淤泥等原状土的填方。 2.3填土前应对基底内进行杂物清理，填方做到层层夯实，待填土结束后，应测量土底干密度，如测定达不到设计要求，要进行处理压实，直至达到符合设计要求。 2.4重锤夯实施工时，应严格控制填土的土料含水率，并应该通过实验确定土的最佳含水率。试验时应进行试夯，选定锤重，锤的底面直径和落距，确定最后下沉量，最少夯实遍数和总的下沉量。 第三节 钢筋混凝土工程 1、模板工程 1.1模板安装前应认真熟悉图纸，深入仔细领会设计意图，同时制定出行之有效的《模板工程专项施工方案》 1.2模板安装前对前一道工序的标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。跨度较大模板支架应按要求1～3‰起拱。 1.3梁模板先铺一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。 1.4在支模过程中，必须做好“三检制”先由班组质检员进行自检，后由班组质检员进行互检，最后由质量员进行模板的轴线标高，垂直度等的检验。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录与签证工作。 2、钢筋工程 2.1进场钢筋应有出厂证明及合格证等质量有保证的证明材料。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、分别堆放。 2.2箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，过梁钢筋接头全部交叉在上部。 2.3钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计相符。 2.4对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。 3、混凝土工程 3.1.通过泵送直接送至浇筑点的混凝土应符合商品混凝土的各项指标。 3.2.商品混凝土浇筑成扇型布置浇筑方式，应并排布置多台振捣棒，以确保混凝土全面振捣，密实。 3.3柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面泛浆为止，振动棒快插慢拔，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意因钢筋较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。 3.4楼面混凝土浇筑时应先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋、预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行养护工作。 3.5上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10mm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 3.6混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留洞的位置