反应器施工技术详解.docVIP

文件编号：DQLH-QMD-JSFA-02-2010 大庆石化公司25万吨/年全密度聚乙烯装置（一） 反应器施工技术方案 中国石油天然气第一建设公司 大庆炼化项目经理部 2010年3月28日 版次：第A1版 目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 2.1、工程简介 1 2.2、主要工程量 1 2.3、工程特点分析 2 三、施工组织 2 3.1、施工现场准备 2 3.2、施工技术准备 3 3.3、质量目标 3 四、施工工艺 3 4.1、总体施工方法 3 4.2、施工流程 4 4.3、施工准备 6 4.4、裙座的安装 8 4.5、封头组对 9 4.6、过渡段组对 10 4.7、中段的组装 11 4.8、封头与过渡段组焊 11 4.9、反应器的安装 12 4.10、反应器的吊装 14 4.11、反应器的焊接 14 4.12、二次灌浆 15 4.13、无损检测 15 4.14、水压试验 15 4.15、反应器的热处理 16 4.16、反应器的防腐 16 五、质量保证措施 17 5.1、质量目标 17 5.2、建立质量保证体系 17 5.3、建立质量检查体系 18 5.4、自检控制程序 19 5.5、保证措施 20 六、施工安全措施 21 6.1 、安全目标 21 6.2 、建立安全领导小组 21 6.3、建立安全管理网络 21 6.4、保证措施 22 6.5、现场文明施工 22 七、降低工程成本措施 23 八、资源需求计划 23 8.1、劳动力配备计划 23 8.2、施工机具计划 24 8.3、措施用料 25 九、施工进度计划 26 9.1施工进度计划 26 9.2进度保证措施 26 十、现场平面布置图 27 附表2 施工进度计划 附表3 现场平面布置图 一、编制依据 a、大庆石油化工设计院反应器图纸（S2522 .00-SB03） b、《压力容器现场组焊质量保证手册》Q/YGS G322.05-2006 c、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000 d、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-200 e、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 f、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 g、《钢制球形储罐》GB12337-98 h、《石油化工钢制压力容器》SH/T3074-2007 i、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 j、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99 k、《低合金焊条》GB/T5118-1995 l、《反应器（C-4001）技术条件》（S2522 .00-SB01） m、中国石油一建公司2009年A版质量管理手册及程序文件； n、中国石油一建公司2008年A版健康 安全 环境管理手册及程序文件； o、p、大庆石化25万吨/年全密度聚乙烯装置标段施工组织设计 二、工程概况 2.1、工程简介 本装置是大庆石化公司120万吨/年乙烯改造工程的新建装置——25万吨/年全密度聚乙烯装置，本次改造是在大庆石化公司塑料厂厂区内，利用企业现有条件，采用先进技术，扩大企业生产能力，达到增产降耗，提高企业经济效益。 反应器为本装置的关键设备，其外形尺寸为Ф80/Ф5200×39092mm，金属重量为380吨，其裙座材质Q345—E，本体材质为SA516Gr.70，最大壁厚为84mm，最小壁厚为32mm，裙座壁厚为40mm。 该工程建设单位为大庆石化公司，监理单位为有限公司，设计单位为大庆石化工程有限公司，施工单位为中国石油天然气第一建设公司。 2.2、主要工程量 反应器分段规格表 序号 名称 规格尺寸（内径*高度*母材厚度） 重量（吨） 1 裙座I Ф5214*2402*40 16．83 2 裙座II Ф5214*2402*40 12．95 3 裙座III Ф5214*2402*40 12．95 4 裙座IV Ф5214*2402*40 12．95 5 裙座过渡段 Ф5214*2000*40（包括下封头） 37．07 6 筒体I Ф5200*2650*54 41．98 7 筒体II Ф5200*2650*54 18．82 8 筒体III Ф5200*2650*54 18．63 9 筒体 Ф5200*2577*54 18．03 10 筒体V Ф5200*2650*54 21．81 11 筒体 Ф5200*2100*74 23．82 12 锥段I Ф6181/5200*2200*74 24．12 13 锥段II Ф7163/6181*2200*78 29．28 14 锥段III Ф8170/Ф7163*2258*84 37．3 15